軋機主軸上的一個單列（liè）圓錐（zhuī）滾子軸承，材質（zhì）為軸承鋼，軸承外徑360mm外圈高度81mm厚度為25mm。使用（yòng）中發現（xiàn）兩條橫向（xiàng）裂紋，一條長76mm另一條長39mm深度大約8-12mm。該軸承沒有（yǒu）替換件，采購也沒有現貨（huò）。
采用焊條電弧焊修複，經三年多使用沒有發現裂紋。
1 焊接準備
①對裂紋及（jí）周圍40mm區域的油汙等用汽油清洗（xǐ）幹淨，用（yòng）壓（yā）縮空氣吹幹；
②用角磨機將裂紋磨掉，修磨成U型坡口，深度應（yīng）超過裂紋3mm左右；
③除焊補處外，其他部位應用石棉板類（lèi）覆蓋，防（fáng）止飛濺及電弧擦傷軸承平麵（miàn）；
④選（xuǎn）用直徑3.2mm的A502奧氏體（tǐ）不鏽鋼焊條，焊前經（jīng）250度烘培1.5小（xiǎo）時隨用隨取；
⑤焊機（jī）選用ZX5-400型矽整流弧焊機，直流（liú）反接。
2 補焊
①將焊件置於平焊位置，先焊短焊縫，後（hòu）焊長（zhǎng）焊縫，采用多層多（duō）逆進行焊接。
②施焊（hàn）時電流不宜過大，100-110A為宜，焊接時要控製層間溫度，避免軸承過熱，采用短焊道，每段焊縫（féng）長度（dù）小於40mm，焊條不要擺動（dòng），短弧快速焊，以減少（shǎo）融（róng）合，施焊進行中（zhōng）要（yào）注意熔池情況，避免產生夾渣，氣孔，未融合（hé）等（děng）缺陷（xiàn），收（shōu）弧時（shí）要填滿弧坑。
③各個接頭要相互錯開，每焊完一段，立即用小錘敲擊焊道，釋（shì）放焊接應力，每焊完（wán）一道要仔（zǎi）細檢查，確無裂紋等缺陷後再焊接下一道。每段焊道的層（céng）間溫度應該控製（zhì）在60度以下。
④焊完自然冷卻（què）後，對軸（zhóu）承尺寸精度（dù），焊縫（féng）質量進行仔細檢查，並（bìng）按技術條件進行修磨加工。
（圖文（wén）無（wú）關）
