於雲利 於海濤 朱鳳春
（唐山冀東水泥股份（fèn）有限公司）
冀東水泥永吉有限責任（rèn）公司（sī）是我公司旗下的子公司，該公司（sī）5000t/d生產線水泥粉磨係統采用3台JLMS-54.4立磨作水泥終粉磨，裝機（jī）功率4200kW，係統裝機功率6779kW，設計台時產量160~180t/h，生產P·O42.5水泥，比表（biǎo）麵積360m2/kg。其中主機設備是由冀東發展集團裝備研發中心自行研發設計。
Z先安裝的2號立磨於（yú）2012年4月12日（rì）淩晨（chén）開（kāi）始帶料試車（chē）調試，本文就此次調試過程中存在的（de）問題及處理措施逐一介紹。
1 調試過程中存在的問題及處理（lǐ）措施
1.1 磨機振動過大
在（zài）當晚調試時，共投料3次，磨機（jī）振動非常大，投料量100t/h，第二天決定將磨盤中間加固立（lì）筋加高到150mm（原始高度（dù）為80mm），並且將所有氮氣囊由原來5MPa泄壓到3.5MPa，研磨壓（yā）力設定在7MPa。在隨後調試過程中，出現（xiàn）過數次磨機振停情（qíng）況，垂（chuí）直振動值Z大可達25mm/s。由（yóu）此確認改變立筋高度對磨機沒有起作用，經多次調試後，將液壓係統氮氣囊壓力仍設定在3.5MPa，同時（shí）通過增加混合料水（shuǐ）分、適當（dāng）降低擋料圈的高度（由160mm降低到110mm）、改變（biàn）選粉（fěn）機的調速方式（shì），Z終使磨機得以穩定運（yùn）轉。
1.2 主電動機電流過高
在隨後幾天的調試過程中，投料量150t/h，研磨壓力4.5MPa，主機電流（liú）Z高達到602A，超過額定電流（492A），主機也多次因為電流過高跳（tiào）停。後來投料時采取選粉（fěn）機低轉速投（tóu）料，投料時主機電流在300A左右，穩定運行後（hòu）在逐漸增加選（xuǎn）粉（fěn）機轉速過程中，主機電流（liú）逐（zhú）漸增高，選粉機頻率（lǜ）增加到25Hz時，主機電流在450A左右，說明（míng）磨機做（zuò）功較好。Z後，以選粉機（jī）頻率達到18Hz投料，待研磨壓力逐漸升高到7~8.5MPa時，再以每次1Hz的幅度增加選粉機轉速，加到25Hz時，通知質量管理部（bù）進行取樣，通過（guò）比表麵（miàn）積數值來調（diào）節選粉機轉速。
1.3 磨（mó）輥回油不順暢
立磨投入運行初期，磨輥潤滑出（chū）現回油不順暢情況，磨輥透氣帽漏油，且油量較大。改進如下：在磨機運行之前，先加（jiā）熱（rè）磨輥（gǔn）油站，使其油箱溫度在45℃左右，再將油站開啟內循環運行，經過內循環，油箱溫度會下降，待油箱油溫再上升到45℃左右，調至正常供油（yóu）係統，開磨運行，在開磨時供油溫度40℃左右較適宜（yí）。這樣可以使潤（rùn）滑油流速增快，在磨機運行後，通過調節回（huí）油泵（bèng）來調節回油即可（kě）。
1.4 液壓管路跑油
在2012年投產初期，1號磨和2號磨多次出現液壓管（guǎn）路法蘭跑油（yóu）現象（xiàng），由於在試運行階段，研磨（mó）壓力設定在12MPa左右，壓力過高，加之振動較大，所以液壓管路在蓄能器連（lián）接處頻繁（fán）漏油。後來使用（yòng）了進口密（mì）封圈，並且改進了連接處（chù）液壓管路法蘭的密封形式，法蘭密封形（xíng）式改進前後比（bǐ）較見圖1。在工藝方麵，通過工藝調整，研磨壓力隻使用6~8.5MPa即可（kě），解決了（le）漏油問題。
1.5 選粉機電（diàn）流過高
在收塵風機正常拉風情（qíng）況下，選粉機頻率設定35Hz，反饋隻能達（dá）到25Hz（滿頻率50Hz）左右，此時電流達到548.4A，已超（chāo）出（chū）額定電流（額定電流516A），磨機開始研磨物料後電流會繼續上（shàng）升。在單機試車時，頻率（lǜ）給（gěi）定不宜（yí）過快，過快則電流波動較（jiào）大。帶料調試（shì）過程中，水泥比表麵積主要由選（xuǎn）粉（fěn）機調節，由於頻（pín）率隻能到25Hz左（zuǒ）右，經過采取調整拉風和（hé）研（yán）磨壓力等措施（shī），水泥（ní）成品比表麵（miàn）積仍未達到（dào）標準。為此，分別采取了一係列措（cuò）施：摘掉一半（每隔一片抽一片）轉子葉片；將轉子葉片全部（bù）摘下，安裝一半切（qiē）割掉原有寬（kuān）度57%的轉子（zǐ）葉片；切割完成的轉子（zǐ）葉片摘下，反向安裝到選粉（fěn）機轉子上；將（jiāng）選粉機導流葉片由（yóu）固（gù）定角度改為可（kě）調角度；將噴口環處導風葉片全部摘掉等（děng），但都沒有解決選粉機超額定電流的問題。
後來加入了礦渣粉以提高比（bǐ）表麵積，但磨機振動（dòng）隨（suí）之升高，選粉機電流也升至超額（é）定電流（liú）。
在後期調試過程中（zhōng），經研（yán）究，選粉機采取低（dī）頻率（18Hz）開車投料，先將磨機穩（wěn）定運（yùn）轉，然後再調整比表麵積。采用這種措施以後，磨機運行平穩，當（dāng）選（xuǎn）粉機（jī）頻率（lǜ）18Hz時電流為190A左右（yòu），水泥比表（biǎo）麵積為248m2/kg，穩（wěn）定運轉1h後，逐漸增加選（xuǎn）粉機轉速，加到25Hz時，磨機主機（jī）電流（liú）有（yǒu）所增加（jiā），在450A左右，磨機運行較平穩，選粉機電流為350A左右（yòu），水泥比表麵積為378m2/kg。
現在（zài）采取低選（xuǎn）粉機轉速開磨已經（jīng）解決選粉機電流高的問題，後經分析電流超載的具體原因是由於開磨時選粉機轉速設定較高，導致從磨輥落下到研磨壓力加載完成（chéng）階段產生大量粗（cū）粉（fěn），選粉機負荷過大，導致選粉機電流高。
2 係統調整
1）5月11日，由於已經具備加入混合材的條件，配料方案見表1。研磨壓力為（wéi）4~5.5MPa，比表麵積（jī）為180~312m2/kg。
2）5月25日（rì），磨內噴水設（shè）備具備投入條件，將4個磨輥研磨壓力提高到9~10MPa，啟動磨內噴水，配比見表1，比表麵積為295~343m2/kg。
3）為提高比（bǐ）表麵（miàn）積，繼（jì）而對配料方案做了進一步調整，見表1。采用（yòng）磨內噴水和添加助磨劑，研磨壓力（lì）為9~12MPa，比表麵積為360m2/kg。
助磨劑的添加對提高產量（liàng）、穩定運行產生了積極作用。助磨劑由唐山冀東水泥外加劑有限責任公司專門為（wéi）水泥立磨研製生產的DSA100H（L）型高性能水泥助磨劑。加入點選擇在入磨物（wù）料皮帶。加入助磨劑後水泥磨台時產量從160~170t/h提高到180~190t/h，水泥（ní）3d抗壓強度提高2~3MPa，28d抗壓強度提高3~5MPa。
不同於球磨係（xì）統中加入助磨劑來（lái）解決磨內（nèi）物料的靜電團聚現象、磨內物料流速慢和包球包段等問題，用於水泥（ní）立磨的助磨劑要考慮（lǜ）到立磨內的溫度、風速等特（tè）殊條（tiáo）件，使助磨劑既要溶於水，又要在物料水分蒸發（fā）後Z大限度地保留在磨內（nèi）參與（yǔ）粉磨過程，同時還（hái）要有良好的滲透性，楔入物料顆粒因碾壓形成（chéng）的裂隙，幫助裂隙延展，起到提產效果。
4）5月31日開始生產P·O42.5水泥（ní），物料組分見表1。研磨壓力為9~12MPa，比表麵積為360m2/kg。
調（diào）試各階段投入的物料配（pèi）比和含水率見表1。
表1 物料配比和含水率 %
3 調試後效果
經過一段時間的調試和（hé）設備局部改（gǎi）進，係統性能指標大幅提高（gāo），截至2012年11月30日，立磨係統各項指（zhǐ）標均已達到或（huò）超過（guò）設計指（zhǐ）標，具體數值見表2，研磨壓力不大於8.5MPa，振動值3~4mm/s，測振點（diǎn）為（wéi）減速機輸入軸軸承處殼體。
表2 調（diào）試後（hòu）立（lì）磨係統各項指（zhǐ）標
注：①指統計月內係統累計消耗電量除以累計產量；
②指係統連續穩定運行時間（jiān）段內所達到（dào）的指標。
生產P·O42.5水泥的物料配比（bǐ）見表3。相應的水泥質量指標見表4。
表3 生產P·O42.5水泥的物料配比%
表4 水泥質量指標
4 調（diào）試經驗總結
1）適宜的物料初始水分（生產P·O42.5水泥（ní），混合料水（shuǐ）分在3.2%左右）或磨內噴水；2）適宜的研磨壓力（6~8.5MPa）；3）選粉機在較低轉速時（shí）投料，待研磨（mó）壓力逐漸升高到正常工作壓力時再以每（měi）次1Hz的幅度增加選粉機轉速直至達到產品比表（biǎo）麵積（jī）要求，如（rú）此操作可以解決主電動（dòng）機電流高和選粉機電動機電（diàn）流高的問題；4）適宜的擋料圈高度；5）合適的蓄能器充氣壓（yā）力；6）添加立磨專（zhuān）用助磨劑；7）適宜的操作方法；8）氣溫較低時（shí），開磨前要對磨輥潤滑站潤滑油進行預熱。
來源：《水泥》2015年06期（qī）
