劉利波 劉（liú）連國 郝玉春
（招金礦業股份有限公司）
內容摘要：潤滑可靠性評估是以油品的全生命周期管理（lǐ）和（hé）設備安全可靠性管理為主線，以設備潤滑技術（shù）為基礎，針對企業潤滑全過程開展係統性評估的一套評估體係。本文通過分析礦山行業設（shè）備（bèi）特點和設（shè）備潤滑現（xiàn）狀，指出了礦山（shān）企（qǐ）業開展潤滑管理可靠性提升工作的重要性，從潤滑油品抽樣檢測、潤滑（huá）油品（pǐn）選型優（yōu）化（huà）、潤滑（huá）可靠性管理體（tǐ）係建設方（fāng）麵，規（guī）範全公司潤滑管理工作，全麵提升公司設備的（de）潤滑技術管理水平。
潤（rùn）滑管理現狀和APL介紹
工礦企業（yè）的設備潤滑管理工作是設備管理工程（chéng）的重要內容之一，設備潤滑是防止和延緩零件磨損（sǔn）和其他形式失效的重要（yào）手段（duàn）之一。加（jiā）強設備的潤（rùn）滑管理工作，並把它建立在科學管理的基礎上，對保（bǎo）證企業（yè）的（de）均衡生產、保持設備完好並（bìng）充分發揮（huī）設備效能（néng）、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益和社會經濟效益都有著極（jí）其重要的意義。2006年（nián）1月~2007年10月，中國工程院組織全（quán）國33個單位的（de）16位院士和63位專家開展的（de）《摩擦學科學及工程應用（yòng）現狀與發展（zhǎn）戰略研究》谘詢研（yán）究項目，對冶金、能源化工、鐵道機車、汽車、空天、船舶、軍事裝備（bèi）、農業設備等8個行業設備的潤滑、摩擦和磨損狀況進行（háng）了調研，研究報（bào）告指出：我國2006年消耗在設備摩擦、磨損和潤滑方麵的資金約9500億元。應用摩擦學知識的節約潛力為3270億元，占2006年我國國內生產總值（GDP）的1.55%。可見，企業的（de）潤滑管理技術在企業節能減排中能發揮（huī）舉足輕重的作用。
潤滑管理（lǐ）可（kě）靠性評估（APL）：是以油品（pǐn）的全生命周期管理（lǐ）和設（shè）備安全可靠性（xìng）管理為主線，以設備（bèi）潤滑技術為基礎（chǔ），針對企業潤滑（huá）全過程開展係統評估的一套評估體係（xì）。APL的核心（xīn）是挖掘企業潤滑管（guǎn）理可靠性對經營改善的貢獻，從潤滑中獲取效益、安全及低碳排放量。
潤滑管理可靠性提升工作是從（cóng）潤滑可靠性關鍵控製點、油品選型優化、潤滑油脂分類與標準、取樣操作規範、油液檢測指標、潤滑劑（jì）存儲管理、潤滑六定管理、潤滑加換油操作、智（zhì）能潤滑（油液在線監測及（jí）自動潤滑）等（děng）方麵，運用有限的（de）潤滑條件（人、機、物、法、環、測），在規定的（de）時間內，發揮設備潤滑（huá）功（gōng）能，實現潤滑安全性及經濟性的能力。APL從目（mù）標指標、潤滑製度、人員培（péi）訓、持續改進、油液監（jiān）測、廢油處理、油品倉儲、潤滑器具、加換油品、現場可視、汙染控製、潤滑（huá）巡檢等12個重點評估項目，關注潤滑安全和潤滑效益，全麵實（shí）現企（qǐ）業潤滑可靠性管理。
開展APL的背景（jǐng）
招金礦業股份有限公司擁有從勘探、開采、加工到冶煉為一體的完整的專業化黃金和有色金屬（shǔ）產業鏈。生產工藝流程大致如圖1所示，整個生產工藝流程中涉及的工段或車間（采礦、提升、選礦、氰化、焙燒、浸出、提金，車隊等）擁有大量的潤（rùn）滑設備（工程車輛、采礦機（jī）械（xiè）、提升機械、顎破、圓錐破（pò）、球磨機（jī）、濃密機等），油品類型較多，涉及到液壓油、汽輪機油、工業齒輪油、壓縮機油、車用油品（pǐn）與潤滑脂等多種（zhǒng）牌（pái）號和型號，在使用中發現管（guǎn）理係統中並未按照規範的油品規格型號來命名和采（cǎi）購。公司設備用油管理和采（cǎi）購（gòu）急需進行規範，潤滑油消耗成本較（jiào）高，因油品過多而（ér）導致用錯油的問題時有發生，設備的潤滑安全得不到保障，生產（chǎn）設備的維護（hù）成本較（jiào）高，公司需要對設備的潤滑管理工作水平進行（háng）提升。
潤滑可靠性管理提升的實施（shī）
企業潤滑管理提升共分為四個階段（見圖2）
階段：導入“潤滑可靠性（xìng）管（guǎn）理評（píng）估”；
第二（èr）階（jiē）段：“油品選型優化”項目；
第三階段：“潤滑現場標準化提升”項（xiàng）目；
第四階（jiē）段（duàn）：“潤滑管理體係宣貫”項目；
潤滑可靠性管理是以潤滑可靠性為（wéi）核心，運用現代設備（bèi）管理策略，推行先（xiān）進潤滑理念和技術，在人、機（jī）、物、法、環、測6個方向構建企業卓越潤滑管理體係，提升企（qǐ）業設備潤滑的安全性與經濟性。其主線如圖所示：
公司自2015年推行TOPS體係，實施精細化管理，在設備潤滑（huá）可（kě）靠性管理方麵取得了一定效果。通過全優（yōu）潤滑（huá）管理（lǐ）的深化實施，主（zhǔ）要做了以下工作（見圖4）：
1.2016年3月，首次項目推進交流會，埠內企業采集新油樣，油品質量評定培訓，導入“潤滑可靠（kào）性管理評估”。
2.2016年4月，現場潤滑信息調研，關鍵設備在用油采樣，實驗室油品檢測（cè）分析（xī），形成“油品選型（xíng）優化”方案並實（shí）施。
3.2016年5月~6月，實施“潤滑現（xiàn）場標準化提升”項目，開展潤滑管理理念與方（fāng）法（fǎ）培訓，持續提升（shēng）油品倉儲管理（lǐ）；備潤滑油品（pǐn）選型，製定新油質量標準。
4.2016年11月，根（gēn）據潤滑可靠性提升相關（guān）工作總結匯編（biān）《招金（jīn）礦業股份有限（xiàn）公司企業標準-TOPS潤滑標準手冊》、《招金礦業股份有限公司-TOPS點檢潤滑管理標準手冊》（第A版），規定了公司範圍內所有液壓油、齒輪油、變壓器油、各種機油及潤滑（huá）脂的適用範圍、引用標準、技術（shù）要求、標誌（zhì）、包裝、運輸、貯存和取樣的技術條件（jiàn）要（yào）求以及驗收標準（zhǔn），為保障公司設備潤滑提（tí）供行為管理準則（zé）和標準；實現潤滑（huá）管（guǎn）理標準（zhǔn）持續宣貫。
5.2017年，在公司旗下的銅輝礦業和大尹（yǐn）格莊金礦實施（shī）智能潤滑項目，通過安裝在線油液監測技術，在設（shè）備工（gōng）作的（de）情況下，通過在線（xiàn）傳感器（qì）對在用油的理化性能參數進行連續不間斷的原位監測，通過監測到的潤滑油參數變化，診斷設備運行情況，為開展針對（duì）性維護和維修提（tí）供依據。
開展APL取得的效益和成果
1.油品選型優化成效顯著
通過油品選型優化，將公司油品種類由Z初的307種優化到37種，優（yōu）化比例達88%。
2.主要油品單價費用（yòng）下降
根據各分子（zǐ）公司2015年用油量與替（tì）代油品（pǐn）的平均價格可以粗略計（jì）算出下麵替換前後用油（yóu）總費用的對比，在實施油液（yè）監測和油品優化後，換油的頻率會下（xià）降至少1/3，因此用油量（liàng）也會隨之下降，所以實際的直接收益是比（bǐ）下表（biǎo）計（jì）算出的結果要多。
注：①甘肅招冶是用全合成（chéng）的L-HV低溫液壓油替換L-HM抗磨液壓油，所以單（dān）價上漲較多，但每年可以減少約一半的用量。②這裏是用全合成螺杆空壓機油替代半合成空壓機油，單價也較高，但可以延長換油周期和壽命。
3.油品采購費用明顯下（xià）降（jiàng）
根據各分子公司（sī）2015年用油量與替代油品的平均（jun1）價（jià）格（gé）可以（yǐ）粗略計算（suàn）出下麵替（tì）換（huàn）前後用油總費用（yòng）的對比（bǐ），共（gòng）可減少費用約為50萬元。
4.提（tí）高設備潤滑可靠性
通過開（kāi）展油品選型優化，能夠直接帶來潤滑油脂采購成本的減少，減少現場加換油錯誤風險、減少現場潤滑器具帶來的交叉汙染（rǎn）、優化部分設備的用（yòng）油、減少油品采購過程中出錯幾率、提高與供應商議價能力（lì），達到了提高設備（bèi）潤滑（huá）可靠性、優化油品采購和倉儲（chǔ）環節、提升內部管理水平的標（biāo）準（zhǔn）。
讓APL為設備（bèi）保駕護航
企業實施潤滑可靠性（xìng）管理是以摩擦（cā）學（摩擦、磨損、潤滑）為理論基礎，油液監測技（jì）術作（zuò）為預（yù）防性維修，工礦（kuàng）企業關鍵生產設備潤滑係統容量比（bǐ）較大，對油品的性能要（yào）求相對較高，油（yóu）液（yè）監測不（bú）僅控製潤滑油品的理化、汙（wū）染指標，還能判斷設備磨（mó）損狀態，從而促進工礦企業的生產（chǎn）管理進步。而企業從設備用油選型、采（cǎi）購、倉儲、發放、加換油、補油、監測（cè）、維護，到Z終報廢的整個過程，都是在維護（hù）機器的可靠運行。
企業中參（cān）與潤滑管理的每個人（rén），不論在企業中的（de）崗位如（rú）何，都應認識到摩（mó）擦學（摩擦、磨損、潤滑）在企業生產設備中的重要性（xìng），才能勝任其在潤滑管理中的角色，才能為機器設備保駕護航（háng）。如潤滑工和操作工等一線人員具備基本的摩擦學（摩擦、磨損、潤（rùn）滑）知（zhī）識，做到“知其然”，才能更好地（dì）完成日常潤滑保養工作，並提（tí）高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人（rén）員應（yīng）具備更深的摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）知識，做到“知其（qí）所以然”，才能更好地指導下（xià）級員工（gōng），才能（néng）不斷（duàn）提高潤滑技術管理水平（píng），為企業（yè）創造更大的效益；企（qǐ）業領導隻有懂得摩擦學（摩擦、磨損、潤滑）及（jí）潤滑管理對企業的意義，才能重視（shì）和加強這項工作。
公（gōng）司通過（guò）潤滑（huá）管（guǎn）理可靠性評估（APL）的實施，規範了企業潤滑管理、倉儲管理、油品的驗收及（jí）存儲、現場潤滑操作和設備換油周期，提升現場汙染控製水平、延長油品使用壽命，建立油品質量評價標（biāo）準，使公司設備潤滑管理水平和創新能力達到（dào）行業領（lǐng）先（xiān），為改善國內礦山（shān）企業設備先進（jìn）、潤滑落後的局麵，起到引領示範作（zuò）用。
來源（yuán）：《中國設備（bèi）工程》雜誌社（shè）
