【摘　要】設備運行滲（shèn）漏油原因分析（xī）；對（duì）比傳統修複工藝與（yǔ）福世藍（lán）工藝；如何使用高（gāo）分子複合材料現場治理（lǐ）球磨機齒圈護（hù）罩（zhào）及底座滲（shèn）漏油。

　　【關鍵詞】球磨機、滲漏油、高分（fèn）子複合材料、齒圈護罩、螺栓滲漏、結合麵滲漏

　　1、設備介紹及問題分析
　　球磨（mó）機（jī）是物料（liào）被破碎（suì）之後，再進（jìn）行粉碎的關（guān）鍵設備（bèi）。它廣（guǎng）泛（fàn）應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料52555、耐火材料、化（huà）肥、黑與（yǔ）有色金屬選礦以及玻璃（lí）陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨（mó）性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各（gè）種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材（cái）及化工等行業，可分為幹式和濕式兩種磨礦方式。
　　由（yóu）於（yú）球磨機長時間運行且震（zhèn）動大造成齒圈護罩及底座（zuò）間（jiān）隙過大造成滲漏，以及齒圈（quān）護罩（zhào）及底座之間的結合麵密封失效也是滲漏的原因。
　　2、滲漏油原（yuán）因分析
　　A、齒圈護罩內部壓力升高
　　在封閉的齒（chǐ）圈護罩內裏，每一對齒輪相齧合發生摩擦熱，隨著運轉時間的加（jiā）長球磨（mó）機齒圈護罩內溫度會逐漸升高，故齒圈護罩內（nèi）壓力隨之增加，齒圈護罩內潤（rùn）滑油（yóu）經飛濺，灑在齒圈護罩內壁（bì）。由（yóu）於油的滲透性比較強（qiáng），在齒圈護罩內壓力下，哪（nǎ）一處密封不嚴，油便從哪裏滲出（chū）。
　　B、檢修不當
　　在設備（bèi）檢修時，由於齒圈護罩及底座結合麵（miàn）上汙物清除不徹底，或（huò）密封膠選用不當、密（mì）封件方向裝反、不及時更換密封（fēng）件等也（yě）會引起漏油。
　　D、應力作用
　　球磨機在使用（yòng）過程中（zhōng）往往（wǎng）因受到設備係統（tǒng）的振動而出現結合麵滲漏油現象。
　　3、傳統工藝
　　傳統方法一般是停機采用更換（huàn）密封圈和密（mì）封膠重新密封，不但需要占用大量（liàng）的停拆卸時間，而且由於密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性（xìng）比（bǐ）較差，在較短時間內還會出現滲漏現象，不能徹底解決球磨（mó）機（jī）齒圈護罩滲漏問題。
　　4、高分子材料
　　對於球磨機齒圈護（hù）罩及底座結合處采用高分子複合材料和技術現場治理滲漏（lòu），不用拆卸，采用高分子複合材料在外（wài）部治理滲漏，省時（shí）省力，效果立竿見影，其產品具備的（de）優越的粘著（zhe）力、耐油性及良好的拉伸延（yán）展性，克服球磨機振（zhèn）動造（zào）成的影響，很好地為（wéi）企業（yè）解決了傳（chuán）統工藝難以解決的問題。此類（lèi）應用以福世藍產品（pǐn）較為可靠。
　　5.1、修複工藝
　　1）確認漏點：通過目測法，找到漏油的螺栓，將其拆（chāi）卸；
　　2）表（biǎo）麵處理：將拆除掉的螺栓上下麵及結合（hé）麵打磨粗糙，並且用乙醇（chún）或丙酮擦拭幹淨；
　　3）調和（hé）材料：嚴格按照調和比例調和（hé）福世藍高分子複合材料，調和至無色差為止；
　　4）塗抹材（cái）料：將更換的新螺栓用乙醇擦拭幹淨，並（bìng）塗抹上材料，緊（jǐn）固螺栓（shuān），並且將漏出的螺栓（shuān）及結合麵塗抹材料；
　　5）材料固（gù）化：通常固話（huà）3-6小時，固化（huà）時間（jiān）與環境溫（wēn）度有關；
　　5.2、修複圖例

　　6、總結
　　球磨機（jī）滲漏油現象是生產（chǎn）企業比較常（cháng）見的普遍問題，特別是齒（chǐ）圈護罩及底座部位的結合麵滲漏更是（shì）難以根治。傳統方法多采取停（tíng）機更換密（mì）封件（jiàn），費（fèi）時費力。所（suǒ）以，滲漏油問題在（zài）企業發展中已經上升到潤滑管理的高度，專人負（fù）責製，與設備管理績效相掛鉤。針對（duì）此類問（wèn）題，企業通過福世藍高分子複合（hé）材料的技術導入，實現了針對球磨機滲（shèn）漏油的現場綜合治理，操作簡便，快速有效，使設備狀況大為改觀（guān），同時降低了企業設備潤滑管理（lǐ）的難度（dù），優（yōu）化了企業設備管理手段。（福世藍）