電機（jī）軸承溫度過高主要有以下幾個方麵的原因：
　　1、潤滑（huá）脂牌號（hào）不合適。
　　2、潤滑脂質量不好或變質。
　　3、軸承室內潤滑脂過多或過少（shǎo）。
　　4、潤滑脂內有雜物。
　　5、軸（zhóu）承跑外圈（quān）或內圈（quān）。
　　6、軸（zhóu）承（chéng）型號不對或質量不好。
　　7、聯軸器不對中。
　　8、皮帶拉得太（tài）緊。
　　9、電機振動過（guò）大。
　　電機潤滑脂類型：

　　大多數電機軸承溫度過高的原因是加脂過多或過少。對於電機（jī）軸承加脂（zhī）總結有幾點經驗：
　　1、電機軸承潤滑脂不能混用。油脂混用可能會產生油質硬化或結塊，造成電機軸承發熱。而電機（jī）軸承在（zài）出廠時已加潤滑脂，潤滑脂的基本上為普通鋰（lǐ）基潤滑脂，故要求新電機在投入使用前進行軸承換油（yóu）、補油處理。
　　2、更換油（yóu）脂時，應將陳脂清除，並（bìng）將軸承（chéng）及軸承（chéng）蓋洗淨，然後加入新（xīn）潤滑脂，所加（jiā）的潤滑脂量以加至軸承室空間的1/2--2/3為宜（2極電機油（yóu）脂量（liàng）為空腔的1/2，4極、6極、8極電機軸承沒脂量為空腔（qiāng）的2/3）。如潤滑脂過多（duō）或過少，將會使（shǐ）軸承工作時（shí）發熱，引起潤滑脂的分解變質。
　　3、使用中的（de）電機應定期加油。電（diàn）機外殼銘牌上有（yǒu）時間要求（qiú）的則按要求定期加油，銘牌上沒有時間要求（qiú）的按電機說明書要求進行定期（qī）補油。電機軸承一般要求為運行（háng）2000～3000小時進行補油，補油量為20～50克。設備高負荷運作，加油頻率可以適當提高，設備長時間不用，加油量不需要那麽多，隻是少（shǎo）許補充即（jí）可（kě）。
　　4、電機軸承補油要求（qiú）在運（yùn）行時進行，補油時要求先將（jiāng）加油（yóu）嘴（zuǐ）擦（cā）拭幹淨，補油不能一次加（jiā）太多，否（fǒu）則軸承（chéng）容易發熱，得不償失了。可以（yǐ）先加一點、觀察軸承溫度、聲音等有無變化後再加，加油後軸承聲音、振動都應該有所變化，要注意觀察。
　　5、對於高壓電機和部分大功（gōng）率低壓電（diàn）機，在軸承蓋蓋下方設有排油孔，用（yòng）來排出軸承內多餘的油和使用後乳（rǔ）化變質（zhì）後的廢油，原則上需定期排放。建議在電機補油前和補油後都應清理排油孔內的（de）廢油。
　　6、使（shǐ）用環境是多灰塵或潮濕、高溫環境時，應經常更換潤滑脂。更換時應先將（jiāng）軸承用煤油、汽油清洗然（rán）後才能將潤滑脂注入。在軸承注入潤滑油後，電機轉子應很容易用手扳動。
　　7、電機軸承有使用壽命限製。在正常補油、換油的情況下，電機軸承出現發熱（rè）、異響等情況時，應考慮電機軸承是否已到（dào）使用壽（shòu）命。建議（yì）正常運行的電機三年更換一次軸承，對高負荷電機或粉塵容易進（jìn）軸承的電機這個時間應（yīng）該縮短，建議為一（yī）年一換軸承。
　　8、對（duì）於沒有（yǒu）加油孔的（de）電機（一般為小功率電機）采用的軸承為封閉軸承，其（qí）軸承在（zài）使用壽命期內不必更換潤滑脂，可以按照電機更換軸承的時間進行軸承更換。
　　電機軸（zhóu）承（chéng）補油、換（huàn）油應（yīng）根據現場使用情況來（lái）正確對待，不是一成不變的，要做到勤檢查，發（fā）現問題及時處理才能使電（diàn）機始終保持良好的運行狀態。