陳修軍　沈國超

（邯鄲中材建設有限責任公司）

　　設備的穩定運行，潤滑是基礎。眾所周（zhōu）知（zhī），設備潤滑是（shì）減少機械摩擦和設備磨損的有效途徑，是（shì）提（tí）高設備穩定運行，延長設備使用壽命的關鍵。因此，先進的設備潤滑技（jì）術和（hé）手段就顯的更加重要（yào）。現以某公司回轉窯大小齒輪潤滑係統改造（zào）為例進行（háng）說（shuō）明。

　　1　現狀及問題

　　某公（gōng）司5000t/d新型幹法水泥生產線，其中（zhōng）φ5×68m回（huí）轉窯大小齒輪潤滑係統原設計仍然是Z原始的帶油輪潤滑（huá），設計構造比較落後簡單。按設備需求潤滑油采用開式（shì）320齒輪（lún）潤滑油潤滑。自2008年9月份投產（chǎn）以來，運行過程中時常由於氣溫（wēn）較低，潤滑油流動性變差、粘度大，導致帶油輪經常損壞。僅靠小齒輪帶動油池的潤滑油來完成潤滑，長期以往，使大小齒輪處於邊界潤滑狀態，潤滑效果較差，長期的潤滑不良造成大、小齒輪齧合麵過度早期磨損（sǔn）。此外，所（suǒ）使用的開式（shì）齒輪油由於粘（zhān）度大不易清理，粉塵等汙染物容易（yì）進入並（bìng）不斷積累，加快了齒輪的磨損速度。在使用不到2年時間內齒輪工作麵磨損就達到將近（jìn）1/2，現場（chǎng）在運行過程（chéng）中曾多次因帶油輪損壞以及潤滑油雜質多而導致停產（chǎn）檢修，每年由此（cǐ）引發的停車事故多達5次，嚴重製約（yuē）生產的穩定運行。

　　2　辦法及措施

　　為了（le）徹底解決上述問題，避免（miǎn）齒輪潤滑不良導致的齒輪磨損嚴重，減少因原潤滑結構的帶油輪（lún）頻繁損壞停車而影響正常生產，充分提高潤滑效率（lǜ），實現現場與中空共同監督、控製，使係統實現自動（dòng）化控製（zhì）。該公司於2010年11月份，在原潤滑係統形式的基礎（chǔ）上進（jìn）行了創新改造，徹底解決（jué）了（le）存在的問題和潤滑弊端。
　　在原大牙輪潤滑方式（shì）的基礎（chǔ）上新增（zēng）噴（pēn）油潤滑，采用油霧潤（rùn）滑模式，由PLC係統對噴灑（sǎ）係統作精密控製，通過高壓泵將潤滑脂霧化，噴灑到齒輪副齧合麵上，從而實現（xiàn）定時、定量潤滑及報警功（gōng）能。該方案詳細布置結構圖如下圖1所（suǒ）示：

圖1：新潤（rùn）滑係統結構圖

　　改造後有如下優（yōu）點：
　　1.可以做到頻繁﹑短間隙潤滑（接近連續潤滑效（xiào）果），因能霧化噴（pēn）灑，故可以少量（liàng）和精確定量（liàng）。
　　2.在適當（dāng）角度向小齒輪噴（pēn）射新鮮潤滑劑，並能真正完全覆蓋（gài）齒輪工作麵（miàn）（齧合麵）。
　　3.PLC對噴灑係（xì）統作（zuò）精（jīng）密控製（zhì），並可實現現場與中控共同監督控（kòng）製，具（jù）備全麵報警功能。
　　4.能兼容（róng）高粘度油脂類潤滑劑。
　　5.全油路可根據實際（jì）需求進行加熱控製，保證噴灑係統（tǒng）在低溫環境下仍然能正常工（gōng）作。

　　3　效果及結論

　　通過上述（shù）改（gǎi）造後，該公司一直未發生因潤滑不（bú）良而引發的停車停產事故，並且經過多次檢查（chá）發現，大小齒輪（lún）工作（zuò）麵在改造後的一年時間內，幾乎沒有磨損，減少了檢、維修工作量的同時延長了設備使用壽命，節約了資金。同（tóng）時，由於定量精準噴射潤滑油，有（yǒu）效的減少了油脂浪費。
　　可見，在（zài）原大牙輪潤滑方式的基礎上新增噴油潤滑，采用（yòng）油霧（wù）潤滑模式，由PLC係（xì）統對噴灑係統（tǒng）作（zuò）精密控製的改造方案簡單可行，值得推廣使用。

來（lái）源：《四（sì）川水泥》2015年第4期（qī）