鞏曉亮
（合肥水泥研究設計（jì）院）
篦冷機是水泥（ní）廠關鍵設備，而潤滑效果（guǒ）的好壞直接關係到篦冷（lěng）機的運轉率。篦冷機（jī）具有潤滑點多（duō），潤滑脂用量比較少等特點。本文結合國內外多家篦冷機潤滑係統應用情況，第三代篦冷機大多少都采用雙線自動（dòng）幹油潤滑係統。本文就第三代篦冷機潤滑係統日常使用過程（chéng）中常見的故障及處理方法做以介紹（shào）。
1 篦冷機雙線自動潤（rùn）滑
係統的工作原理幹油集中潤滑（huá）係（xì）統由帶有電控箱和液壓換向閥（fá）的電動潤滑泵、過濾器、雙線分配器、電（diàn）動加油（yóu）泵（bèng）、供脂回路的輸脂主管和支管等組成。考慮（lǜ）到（dào）三代篦（bì）冷（lěng）機本身潤滑點較為（wéi）分散，因此其布（bù）置形式為（wéi）雙線環形（xíng）布置。
其工作原理是（shì）以一定的間隔（gé）時間（按潤滑周期而定）由電動潤滑泵的柱塞泵將潤滑脂由儲油器中吸出，並壓（yā）到液壓換向閥，從換向閥出來經幹油過濾器壓入輸脂主管I或II內，壓力潤滑脂由輸脂主管I壓入分配器，使分配（pèi）器在壓（yā）力潤滑脂作用下開（kāi）始工作，向各潤滑供點給定量的（de）潤滑脂，當係統中所有分配器都工作完畢時，油站的油泵（bèng）仍繼續（xù）往輸脂主（zhǔ）管I內供脂，輸脂主管I的潤滑脂不（bú）斷地得到補充，隻進不出相互擠壓，使管內油脂壓力逐漸增高，整個係統的輸脂路線形成一個閉合的回路，當油脂（zhī）壓力達到液壓換向閥的工作壓力時，液（yè）壓換向閥換向（xiàng），也就是使潤滑脂的輸送由原（yuán）來的（de）輸脂主管I轉換為輸脂主（zhǔ）管II，在換向的同時，液壓換向（xiàng）閥與限（xiàn）位（wèi）開關電氣連鎖，切斷電動機的電源，泵停止工作。在液壓換向閥未（wèi）換向之前，在輸脂主管（guǎn）I的輸脂過程中（zhōng），另一條輸（shū）脂主（zhǔ）管II則經過液壓換向閥的通路與油站儲油（yóu）器連通，使輸脂主管II的壓力卸荷，換向後，具（jù）有一定壓力的輸脂（zhī）主管I經過液壓換壓閥的通路與油站儲油器連通，則輸脂主管I的壓力卸荷。
當按潤滑周期調節好的時間繼電（diàn）器啟動時，連通潤滑泵電動機（jī）電源，帶動柱塞泵工作，使潤滑（huá）脂從換向以後的通路送入輸脂主管II，經分配器（qì）從輸脂支管送到潤滑點。在供脂過程中因（yīn）主管I沿液（yè）壓換向閥的通路（lù）與儲油筒相通，所以壓力（lì）卸（xiè）荷。這樣電動潤滑（huá）泵的（de）時間繼電器定（dìng）期啟動，達到良好的潤滑目的。至此，冷卻機的所有潤滑點都得到一次定量的潤滑，完成了一個潤滑循環。
當電動潤滑（huá）泵經過一段時間工作後，儲油器中（zhōng）潤滑脂儲量下（xià）降（jiàng）到Z低油位，自動啟動電動加（jiā）油泵向儲油器中補充潤滑脂。
2 液壓係統常見故障（zhàng）及原因（yīn）分析
2.1潤滑泵壓力表不動作（zuò）。
在潤滑係統工作壓力上升的（de）過程中，電動潤滑泵儲油器（qì）中吸入空氣，形成氣墊，壓力計指示在一定（dìng）的地方，幾乎不振動。或者是加脂泵沒潤滑脂，加脂泵本身吸入空氣。
2.2潤滑（huá）管道泄露。
輸（shū）脂管有少量泄露時，壓力上升緩慢，動作時間延長。當（dāng）泄露嚴重時，壓力幾乎不上升。主要（yào）是：
①焊接接頭處焊縫未焊牢；
②管夾沒夾牢，接頭鬆動；
③密封件組裝時損壞（huài），長時間（jiān）運行後（hòu），泄露加劇。
2.3電控櫃無反應。
主要有以下原因：
①底板自（zì）動開關引線鬆（sōng）脫；
②控製板接插件鬆脫。
2.4加油泵不工作。
主要有以（yǐ）下原（yuán）因：
①由於潤滑泵的（de）液位開關故障或液位（wèi）傳感器故障，不能按程序向潤滑泵供油脂；
②加油（yóu）泵本身的電機故障或者齒輪泵磨損嚴重。
2.5分配器指針（zhēn）無動作。
分配器活塞嚴重磨損，造成（chéng）供油量減少，壓力降低或潤滑（huá）脂從給油口內部泄露到潤滑點。
2.6潤滑點軸承油（yóu）脂泄漏較多。
潤滑間隔太短，或單（dān）次加脂量太多，造成軸承裏油脂過量，從密封處擠出。
2.7潤滑泵或加脂泵電機動作遲緩，分配器指針動作遲（chí）緩。
潤滑脂過於粘稠，針入度太小，或冬季氣溫較低，潤滑脂粘（zhān）度增大，潤滑脂流動不順暢。
3 潤滑（huá）係統產生故障的檢查方（fāng）法及解決措施
3.1檢查方法一般常見故障
大多數可（kě）由係統的（de）報警係統（tǒng）顯示（shì）出來，故障出現（xiàn）後（hòu）可（kě）按下列順序檢查：
1）檢查電氣控製（zhì）箱正常與否；
2）檢查電動潤滑泵的儲油器儲油情況；
3）檢查管道泄露情況；
4）檢查電動潤滑泵儲油器和管道中有無空氣滲入；
5）檢查安全（quán）閥、液壓換向閥的動（dòng）作。
6）檢查幹油站柱塞及分配器（qì）活塞的磨損情況。
3.2針對故障的解（jiě）決措施
1）潤滑泵壓（yā）力表不（bú）動（dòng）作（zuò）。
鬆開潤滑泵上的排氣塞，將混入的空氣排除幹淨，此外如管道中存（cún）在空氣（qì），應在適當地方鬆開接頭，排（pái）除（chú）空（kōng）氣。
2）輸脂管泄露。
應仔細檢查管道損（sǔn）傷的地方並立（lì）即修複，若是密封處泄漏應及時更換密封圈或卡套式（shì）接頭的密（mì）封銅環。
3）開機電控櫃無反應。
擰緊底板自動開關引線（xiàn）和控製板接插件，檢查電控回路其他接點是否（fǒu）虛接。
4）加油泵不工作。
檢修（xiū）潤滑泵（bèng）的油位接近開關及傳感器，接近開關是否鬆脫，開關彈簧能否正常工（gōng）作；同（tóng）時檢修加油泵電機。
5）分配器指針無動作。
清洗分配器，若卡死（sǐ）應更換分（fèn）配器，並檢查進口處潤滑脂中有無大顆（kē）粒雜質及時清（qīng）除。
6）潤滑（huá）點軸（zhóu）承油脂泄漏較（jiào）多。
調（diào）整電控程序設定，加大潤滑間隔時間或減小單次加脂時間，合理的潤滑脂補充即可。同時，處理好（hǎo）潤滑點的密封，以防（fáng）灰塵雜質進入軸承。
7）潤滑泵或加脂泵電（diàn）機（jī）動作遲緩，分（fèn）配器指針動（dòng）作遲緩。
更換（huàn）為合適粘度的潤滑脂，一般用1-2號鋰基（jī）潤滑（huá）脂。冬季尤其是嚴寒地區，更換為粘度低針入度更大的低溫複合潤滑脂，冬（dōng）季一般用0或1號鋰基潤滑脂。晝（zhòu）夜溫差（chà）變化大的地區，應選用粘（zhān）溫性能較好（即粘度（dù）變化比（bǐ）較小）的潤滑脂。5000t/d及以上規格的篦冷機由於管道（dào）距離較長，要采用針入度大些的潤滑脂（zhī），便於輸送。
4 潤滑係統的日常維護與保養
潤滑係統日常維護Z重要也是Z關鍵（jiàn）的核心，就是要保證潤滑脂的清潔度。
4.1要適時 用加油泵（bèng）往電動潤滑泵儲油器內補充潤滑脂，不能用其他方法加油，以防止雜質和空氣進入，加油前應鬆（sōng）開和點（diǎn）動潤滑泵（bèng）連接的螺帽（mào），取出（chū）加油過（guò）濾器，清洗幹（gàn）淨，然後再加油。
4.2電動潤（rùn）滑泵本身的潤滑油需定期更換，次約（yuē）200h，以後每隔2000h更換一（yī）次。
4.3定期檢查和（hé）清洗幹油過濾器，清洗（xǐ）可用煤油或柴油，然後用壓縮（suō）空氣吹幹。
4.4定期檢查分配（pèi）器的動（dòng）作，液壓換（huàn）向閥的動作壓力是否（fǒu）正常，分配器拆檢時，要注意指示杆原位原（yuán）件裝入，不能混裝互換。
4.5定期檢查（chá）係統管路及設備有無漏油（yóu）及鬆動的地方。
4.6潤滑脂應保存在清潔、密閉良好的容器內，儲存在幹淨的地方，並不允許將不同牌號的油脂混雜在一起。
4.7設（shè）備大修或管道拆檢時，應確認管道內無壓力時再卸管，拆卸清洗管子時防止髒物進入（rù）管內及（jí）設備（bèi）內，清洗（xǐ）好或拆卸下的（de）管子開口處要密封好。
4.8為保證（zhèng）設備的正常運轉，用戶應根據其實際使用情況儲（chǔ）備適當數（shù）量的（de）易損件（jiàn）備（bèi）件。
5 結束語
隨（suí）著國（guó）家產業政策的調整，水泥生（shēng）產線規模要求大型化，使得主機設備向大型方向發展（zhǎn），潤滑點（diǎn）也越來越多（duō）。保障設備運轉率，減少停（tíng）機時間，減少煤電等能源的浪費，為國家的節能減排做出應有的（de）貢獻。
來源（yuán）：《四川水（shuǐ）泥》2016年第4期
