萬菊平
（華電萊城電廠，山東（dōng）萊蕪　271100）

　　摘　要：發電廠水泵將填料密封改為機械密封後，減少了水（shuǐ）泵的軸封泄漏量，改善生產環境、降低了（le）介（jiè）質（zhì）的泄漏、能源的損耗，經濟效益十分明顯。
　　關鍵詞：發電廠水泵；軸封；改造；機械密封

　　一、概述
　　萊城發電廠是（shì）1999年12月首台（tái）機組建成（chéng）投產，四（sì）台300MW設計總容（róng）量為1200MW的大型火力發電廠。全廠（chǎng）運行的水（shuǐ）泵，單台機組有（yǒu）36台，共計124台，其中大部分是（shì）采用盤根密封。這種（zhǒng）傳統的密封不僅泄漏量多、消耗功率（lǜ）大（dà）、填料消耗（hào）大、維修工作繁重。如果（guǒ）改為機械密封，將（jiāng）大大降低能耗，減小（xiǎo）勞動強度，基本杜絕泵軸端的跑冒滴漏現象，節約大量維護費用，將為企業取（qǔ）得可觀的經濟效益。
　　二、水泵密封原理及分類

　　水泵作為一種轉動機械，轉軸與（yǔ）泵殼之間（jiān）必然留有間隙，為了防止液體流出泵（bèng）外或空氣漏入（rù）泵內，一般在（zài）軸與泵殼之間設有軸密封裝置（zhì）。目前火力發電廠所采用的軸封裝（zhuāng）置一般有（yǒu）以下幾種形式：盤根（gēn）密封、軟填料密封、機械密封等幾種形式。

　　三、填料密封的實際使用情況
　　盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成（chéng）軸與軸套的磨損，所以（yǐ）必須定期或不定期更換軸套：為了（le）使盤根（gēn）與軸或軸（zhóu）套閫產生的摩（mó）擦熱及時散掉。盤根密封必須保持一定量的泄漏，填料室滴水量增加，密封性能差，造成水資源浪費；盤根與軸或軸套（tào）間的摩擦（cā），造成電機有效功率（lǜ）降低。消耗電能，增加了企業的生產成本；因漏（lòu）水進入軸承（chéng）箱引起潤滑油變質。從而造成軸承損壞、泵振動增大，加快了設備的損壞；盤根和軟填料磨損流失嚴重。需經常更換，加大了維修（xiū）費（fèi）用，增加了維修的勞動量。
　　四、機（jī）械密封介紹
　　機械密封是指由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑（huá）動而構成的（de）防（fáng）止流（liú）體泄漏的裝置（zhì）。
　　機械密封也叫（jiào）端麵密封，由動環與靜環之間產生密封：主要是靠彈性元件和密封（fēng）液體（tǐ）壓力在相對運（yùn）動的動環和靜環的接（jiē）觸麵上產生一適當的壓緊力使兩個光潔、平直的（de）端麵緊密貼合；端麵間維持一層極薄的液體膜，介質通過時阻力很大，起到阻止液體泄漏，從而達（dá）到密封的（de）目的。
　　五、機械密封的優點
　　（一）泄露量小：在長周期（qī）的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，一般常（cháng）規的機械密封，泄露量為3-5ML/H，甚至肉眼觀察不到泄露現象。能保證對現今許多火電廠的“零泄漏”需要。
　　（二）使用壽命長（zhǎng）：機械密封的使用壽命主要是由動（dòng）、靜環摩擦副的（de）使用（yòng）長短來（lái）決定的。在正常工作中，摩擦麵之間存在一層薄薄的液（yè）體（tǐ）膜（起到潤滑和冷卻（què）的作用），所（suǒ）以（yǐ）摩擦環的（de）磨損小，使用壽命長，一般使用壽命在8000小時以上。可以滿足發（fā）電廠水泵長時間連續性運轉的（de）要求。
　　（三）消耗（hào）摩擦功率（lǜ）小：填料密封中的盤根與軸套外圓的接觸麵（miàn）積大，為實現密封功能，還（hái）要（yào）將其壓緊，使得（dé）摩擦力（lì）增大，裝有填料密封的泵。用手是很難將其轉子盤動。這樣在運（yùn）轉過程中。所消耗的摩擦功率大。而機械密封隻是摩擦（cā）副的端麵接觸，接觸的麵積小，而且壓（yā）緊力小，接觸麵有一層薄薄的水膜，實現了非接觸運動，因此摩（mó）擦（cā）損失小。
　　（四）保護泵軸或軸套不受磨損：由於機械（xiè）密封不與軸或軸套發生（shēng）摩擦。因此不會產（chǎn）生（shēng）摩損；而填料密封要使軸或軸套發生磨損，這在實際生產過程中經常見到。一（yī）次大修周（zhōu）期後的（de）填料式密封（fēng）的泵軸和軸套外圓，磨損深（shēn）度達1.5mm。
　　（五）適用範圍廣：機械密封能用於低溫、高溫、真空、高壓（yā）、不同轉速．以及各（gè）種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介（jiè）質等的密封。如發電廠（chǎng）的給水泵、閉式泵、開式泵等（děng）熱力係統，以及（jí）化學、汙水處理係統的泵，都可以用機械密（mì）封代替填料密（mì）封。

　　六、機械密封安裝、使（shǐ）用技術要領
　　（一）機械密封安裝注意事項
　　1、設備轉軸的徑（jìng）向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不（bú）允許大於0.1毫米。

　　2、設備的密封（fēng）部（bù）位在安裝時應保持清潔，密封（fēng）零件應進行清洗（xǐ）。密封端麵完好無損，防（fáng）止雜質和（hé）灰塵帶入密封部位。
　　3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損（sǔn）而密封失（shī）效。
　　4、安裝時在與密封相接觸的表（biǎo）麵應塗一層清潔的機械油（yóu），以便能順利安裝。
　　5、安裝靜環壓蓋應在聯軸器找正後進行，擰緊（jǐn）螺（luó）絲（sī）必須受力均勻，防止壓蓋（gài）端麵偏斜，用塞尺檢查各點，其誤（wù）差不大（dà）於0.05毫米，保證靜環端麵（miàn）與軸心線的（de）垂直要求。

　　6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移（yí）動，並有一定彈性；檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周（zhōu）要均（jun1）勻，用塞尺檢查各點允差不（bú）大（dà）於0.01毫米。
　　7、動（dòng）環安裝後。將動環壓（yā）向彈簧後應能（néng）自動彈回來。彈簧壓縮（suō）量要按規定進行，不允（yǔn）許（xǔ）有過大或（huò）過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端麵比壓。加速（sù）端麵磨損。過小會造（zào）成比壓不足而不能起到密封（fēng）作用。裝在軸上後用手（shǒu）盤動（dòng）轉軸、轉軸應無輕重感覺。
　　8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹（gàn）摩擦而使密封失效。
　　9、對易結晶、顆粒介質，對介質（zhì）溫度>80℃時，應采取相（xiàng）應的衝洗、過濾（lǜ）、冷卻措施（shī），各（gè）種輔助裝置請參照（zhào）機械密（mì）封有關標準。
　　（二（èr））機（jī）械密封（fēng）使用注意事項
　　1、機械密封啟動前（qián）進行靜壓試驗。檢查機械密封是否有泄漏現象。一般（bān）靜壓試（shì）驗壓（yā）力用2-3公斤/平方厘米。
　　2、按（àn）泵（bèng）旋向盤車，檢（jiǎn）查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝（zhuāng）配尺（chǐ）寸是（shì）否錯誤．安裝是否合理。
　　3、啟動前（qián）應保持密封腔內充滿液體。啟動前必須盤車。以防止突（tū）然啟（qǐ）動而造成軟環碎裂。
　　4、泵啟動後若有輕（qīng）微泄漏現象。應觀察一段時間。如連續（xù）運行4小時（shí），泄（xiè）漏量仍不減小。則應停泵檢查。
　　5、泵的操作壓力（lì）應平穩，壓力波動（dòng）不大於1公斤/平方厘米（mǐ）。
　　6、泵在運（yùn）轉中（zhōng），應避免發（fā）生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。
　　7、密封情況要經常檢查。運轉中（zhōng），當其泄漏超過標準時，重質油（yóu）不大於（yú）5滴/分（fèn），輕質油不大於10/分，如2-3習內仍（réng）無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
　　七、萊城電廠水泵填料密封改機械密封（fēng）後的經濟效益分析水泵的填料密封（fēng）改造為機械密（mì）封後，大大減少了軸封（fēng）泄漏（lòu）量，改（gǎi）善了生產環境、降低介（jiè）質損耗及（jí）能（néng）源損耗；泵的消耗功率降低了2/3-4/5；節能（néng）效果明顯，減少（shǎo）了檢修工人的維（wéi）修工（gōng）作量，節約（yuē）大量人力（lì）物力（lì），因（yīn）此對檢修及運行的經濟效益是十分明顯的。
　　在對設備的改造中，將部分水泵的（de）填料密封改為機械密封，取得了很（hěn）好的效果。采用填料泄漏的故障次數為65次，軸承（chéng）發熱（rè）的故障次數為4次，泵體振（zhèn）動的故障次數為4次（cì），軸承室漏油的故障次數為3次，其他（tā）為2次。
　　從三個月（yuè）設備的故障率來看，填料泄漏占故障總數的65÷78％=83％。根據汽機側總密封點的總（zǒng）數為216640計（jì）．水（shuǐ）泵故障的泄漏率占總泄漏率為65次÷3個月÷216640‰=1‰。如果改造填料密封型式的話（huà），該泄漏率（lǜ）將大大的降低。通（tōng）過改造機械密封，對（duì）29台泵進行了部分改造並陸續投入運行，投產後，三（sān）個月內，改造後泵泄（xiè）漏故障為零。改（gǎi）造後的三個（gè）月比改造前泄漏率下降了（le）0.3％點。效（xiào）果明顯（xiǎn）。
　　通過（guò）改造機械（xiè）密封。不（bú）僅基本解決了填料泄漏的問題，而且大大減少了設備臨時故障和日常（cháng）維護工作量。機械密封的使用。減小了軸端摩擦，提高了泵的效率。節約了廠（chǎng）用（yòng）電，減少了（le）給水及軟化水損失，更好的利用了工質。從而大大提高了設備的可靠性和利用率，保障了安（ān）全文明生產，節約了維修經費，解放（fàng）了勞動生產力。