杜長華（huá）

（宿遷中聯水泥有限公司）

　　1　存在問題
　　我公司2號生產線（xiàn）於2010年（nián）5月底投產，運行2年後發現輥壓機活動輥冷卻循環水一側軸承有跑內圈現象，後經過合（hé）肥水泥研究設計院的認可，在軸承內圈端麵加了一個約12mm的墊片，將軸承內圈壓住。運行至2013年6月20日，發現軸（zhóu）承出現異音（yīn）現象，隨即停機（jī）檢（jiǎn）查，發現軸承內圈脫落一塊（kuài），由於軸承位磨損，計劃返回廠（chǎng）家進行修複處理，更換軸承；與合肥院聯係（xì）後，返廠維（wéi）修至少在（zài）20天以上（shàng），再加上拆（chāi）裝時間，預計得一個月的時間，維修時（shí）間較長。經介紹，目前市場上存在輥壓機軸承位（室）磨損（sǔn）現場修複技術，此修（xiū）複工藝（yì）主要是在該磨損部位前後端軸頸尺寸沒（méi）有（yǒu）磨損（sǔn）的前提下現場修複的重要手段，為此，我們也采用此方法進行修複，具體的修複工藝不（bú）再贅述，本文（wén）僅針對修複要點以及注意事（shì）項進行總結。
　　2　輥（gǔn）壓機軸承位修複要點以（yǐ）及注意事項
　　1）準備（bèi）工具（jù）和輔（fǔ）材。在修複之前把拆卸工具（jù）、氣割工具（jù）和緊固工具等準備齊全，以防止在（zài）裝配或（huò）操作過程中因工具缺失對操作的結果造成影（yǐng）響。
　　2）確定拆（chāi）卸方式。工具（jù）準備齊全後企（qǐ）業需要確（què）定拆卸輥壓機的方（fāng）式，是在線直接拆卸軸承還是整體吊出。
　　3）檢查輥壓機配件（jiàn）。拆卸後（hòu）檢查壓盤是否磨損，密封圈是否損壞，壓板內（nèi）螺紋是否滑絲，螺栓是否（fǒu）斷裂在內螺（luó）紋裏等等。
　　4）清洗油汙（wū）。對軸承（chéng）位和軸承內（nèi）圈以及相關部位用柴油（yóu）清洗幹淨。
　　5）除油。用氧氣乙炔對軸承位和軸承內圈進行除油（yóu），直至表麵沒（méi）有火花（huā）出現。
　　6）打磨。軸承位用（yòng）硬質的砂輪片進行打磨，露出金屬光澤，軸承內圈用軟質的砂輪片進（jìn）行打（dǎ）磨，露（lù）出（chū）金屬光澤。
　　7）裝配。①用塞尺測量軸承位的（de）實際磨損尺寸（cùn）；②如果實際測量單邊磨損≤1mm，采用直接塗抹材料裝配，對軸承位和軸承內圈用無水乙醇進行清洗，確保表麵無雜（zá）物，材料（liào）塗抹前，先把軸承內圈（quān）上塗抹108脫模（mó）劑，脫模劑幹後，在軸承位以（yǐ）及軸承內圈上同時塗抹（mò）高分子材料進行裝配；③如果實際測量磨損≥2mm，則塗抹材料達1mm，然後加熱固化4h後進行打磨清洗，第二次試裝，裝到原有位置，如有高（gāo）點進（jìn）行再（zài）次打磨，直到試（shì）裝到位。
　　在裝配的過程中，用外力（lì）（葫蘆、行吊、汽吊等）進行（háng）裝配，直到外力裝配不動（dòng）為止，然後上壓盤（pán）用螺栓把軸承裝配到位，多餘的材料壓出，為防止壓板壓不到位，可提前準備3個千斤頂，用於裝（zhuāng）配。
　　8）固化。裝配完工後，必須在12～16h後進行開機，在固化的時間段（duàn）內用兩個碘鎢燈進行烘烤。
　　9）用於定位的工裝有：樣板、軸承內圈和軸（zhóu）承連同軸承（chéng）座一體。
　　10）其他（tā）要求。裝（zhuāng）配時要（yào）保證平行，不能來回擺動。裝配過程中，裝配人員注意防塵、防灰、防（fáng）油，在塗抹材料固化後，安裝人員不得敲打，不得二次汙染上灰塵和油漬。利用壓盤進行軸承（chéng）複位，或（huò）利（lì）用25t的千斤頂進行裝配，時間必（bì）須控製在1h左右。裝配人員在塗抹（mò）材料（liào）前（qián）必須確定螺紋是否滑絲，螺栓是否斷裂。
　　輥壓機軸承修複過程見圖（tú）1～圖（tú）6。

　　3　效果
　　在線修複為一（yī）次性修複，修複（fù）時間較短，僅需4～5d，能保證正常的生產，而且（qiě）費用相對較低為10萬元。返廠維修效果好，但工（gōng）期長需要1個月，費用高約15萬元（yuán）。目前我（wǒ）公司2號輥壓機從2013年6月25日（rì）運行至今一直正常。雖然（rán）返廠維修可以根（gēn）除隱患，但是在銷售旺季，時間上不允許，所以利用高分子（zǐ）材（cái）料修複工藝是針對大型設備軸承位修複的（de）重要手段。

來源：《水泥》2016年08期