艾惠蘭
（寧夏水利廳紅寺堡揚水管理處新莊（zhuāng）集泵站，寧夏同心（xīn）　751300）

　　【摘　要】水泵是一種能夠進行（háng）能量轉換的機（jī）械，它能把原動機的機械能傳送給被抽送的流體水，使水的能量增加（jiā），從而（ér）使水從低處提升到高處。迅速判斷水泵運行中故障產生的原因，采取相應（yīng）的必要措（cuò）施，是泵站安全運（yùn）行的前提。在（zài）水泵（bèng）實際運行中常見的故障主要（yào）有水泵振動（dòng）和零部件失效。

　　關鍵詞：水泵檢測；故障診斷；故障（zhàng）消除
　　在水泵的檢修過程中對（duì）故障的診斷是一個關鍵必不可少的環節（jiē），從（cóng）實踐工作中我們可以看到，水泵檢測過程中會出現很多常見故（gù）障，對此，我們必須（xū）結合實踐采（cǎi）取針對性的措（cuò）施進行消除（chú），提高水（shuǐ）泵的運行效率。一旦水泵出現（xiàn）故障必然會影響到其運行效率，從目前的狀況（kuàng）來看，水泵檢測（cè）過程中常常會出現各類問題，本文就對這些常見的問題進行分析（xī），並提出針對性的解決措施。
　　1.水泵振動
　　水泵振動（dòng）是水（shuǐ）泵運行（háng）過（guò）程中Z常見的故障，水泵振動會引起軸承損壞，泵軸斷裂，出（chū）水量減（jiǎn）小，電機掃膛（táng），嚴重危機（jī）水泵的安全運行。引起水泵振動的原因很多，必須針對不同的故障原因來對症下藥，把（bǎ）事故消滅在萌芽狀態。
　　1.1水泵與電機不（bú）同心引起的水泵振動
　　當聯軸器同軸度偏差過大（dà），造成（chéng）水泵與（yǔ）電動機軸不同軸，引起機組（zǔ）振動，其振動特征為（wéi）：空載時（shí）輕，滿載（zǎi）時大，振動持續均勻；軸心偏差越大，振動越大；電機（jī）單獨運行時，振動消失；軸承發熱。
　　造成聯軸器同軸度偏差過大的主要原因：一是檢修時水泵轉子未到位，造成水泵聯軸器與電機聯軸器不在同一高度，即聯軸器上下偏差；二是由於設備的更新改造，在進水側或出水側進行焊接而造成聯軸器左右偏差。
　　處理辦法：一是（shì）必須提高檢修工藝，泵體與泵蓋的結（jié）合麵必須處理幹淨，清洗口環外（wài）結合麵雜（zá）物，清理泵體口環定位槽裏的雜（zá）物。當轉子就位後，應在聯軸器上檢查（chá）同軸（zhóu）度，直（zhí）到同軸度符合要求；二是在（zài）焊接（jiē）時應鬆開水泵與管道法蘭盤螺栓，焊接完成後（hòu），在法蘭處采用多加墊子的方法，處理因（yīn）焊接而造成的偏差。
　　1.2葉輪在裝配過（guò）程中偏差引起的振動
　　葉輪在裝配過程中，一般以葉輪鍵兩（liǎng）頭長度（dù）為基準，即當兩端的鍵長長度（dù）大致相同時，就認為合（hé）格。有些人認為當葉輪在泵體流道正中間時，認為合格。其實上麵兩種情況都（dōu）存在問題，因（yīn）為當葉輪壓好後，本身兩端就存在一定的誤差，在裝配軸套、軸套螺母時，再產生一定的（de）誤差，待轉子裝配完後，誤差進一步加大。水泵泵體流道由於（yú）塗料多次而變形，以此為參照物，隻會增大葉（yè）輪的偏差程度。
　　1.3葉輪偏心引起的振動
　　葉輪偏心引起的振動，其（qí）特征為：使機組振動劇烈均勻，產生徑向力（lì），引（yǐn）起電動機（jī）竄（cuàn）軸，造成水泵轉子與軸承（chéng）體部件損壞，軸承過熱。嚴重時，可造成水泵劇烈振動，軸（zhóu）承損壞，機組無法正常運行。處理辦法：消除葉輪製造加工時產生的不平（píng）衡量，或（huò）更換葉輪。
　　1.4軸承引起的振動
　　1.4.1滑動軸承引起振動（dòng）　滑動軸承由於在（zài）長期運（yùn）行過程中瓦麵磨損嚴重（chóng），造成軸瓦間隙過（guò）大而引起振動。處理辦法：一是檢修時，用壓鉛法（fǎ）調整軸瓦間（jiān）隙，使每台軸瓦的間隙保持在軸徑的1.5/1000～2/1000之間；二是瓦（wǎ）蓋上麵必須加裝彈簧墊，緊瓦蓋（gài）螺栓時，以（yǐ）彈簧墊壓平為止。
　　1.4.2滾動軸承（chéng）引起的振動　一是軸承裝配不良引起的振動。如果軸頸或軸肩的加工不良，軸頸彎（wān）曲，軸承安裝傾斜，軸承裝配後與軸心線不重合，使軸承（chéng）每轉一圈，產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承（chéng）的固定螺（luó）母鬆動造成局部振動。二（èr）是（shì）滾動軸承（chéng）表麵損壞（huài）引起的振（zhèn）動。滾（gǔn）動軸承質量差，軸承長（zhǎng）期發（fā）熱（rè），潤滑（huá）不良，水進（jìn）入軸承（chéng）體等原因，會使軸承磨損、鏽蝕、脫皮剝落、軸承（chéng）架及滾珠碎裂等損壞（huài），用（yòng）振動儀可以判斷軸承損壞的程度。處理（lǐ）辦（bàn）法：保證滾動（dòng）軸承質量；在加裝潤滑油（脂）時，不能超過滾（gǔn）動軸承容積的2/3；裝配軸承時，必須用機油加熱後安裝；防止水進入軸承體內。
　　1.5泵腔（qiāng）內進入雜物引（yǐn）起的振動
　　嚴重時可導致機組不能正常運行，用振動儀測量振動速度嚴重超標。其特征為定子電流減小，出水量下降，水泵振動（dòng）。處理辦法：及時撈取攔汙柵前雜（zá）物；保證機組在設計水位運行；當發現雜物進入泵腔時，應及時停機，然後（hòu）把出水閘閥開啟一（yī）定高度，機組倒轉10S左右，把出水（shuǐ）閘閥重新關閉，待水（shuǐ）泵停轉後，重新開啟機組，當振動消失後，證明雜物已被倒出，此時水泵的流量將明顯增（zēng）大。
　　1.6泵腔內進入空氣引起的振動
　　當水泵正常運（yùn）行時，空氣可（kě）以通過填料函（hán）或進水口等部位進（jìn）入泵腔內，聚（jù）集在泵腔內一定部位，在泵腔中出現局部渦流，產生汽泡，在高速旋（xuán）轉中碰撞泵體，而發出聲音，導致水泵振動，其特（tè）征：泵內產生強烈的噪音和（hé）振（zhèn）動，水泵性（xìng）能參數下降，過流部件損壞。處理辦法：及時填加填（tián）料，保證（zhèng）填料函漏（lòu）水在規定範圍之內，即50滴/min左右（yòu）；盡量保持高水位運行；在春、秋季檢（jiǎn）修時，應及時修複汽蝕嚴重的部位；停機後開（kāi）啟出水閥適量角度，使轉子（zǐ）倒（dǎo）轉，以便排（pái）出一定量（liàng）空氣；停機24h機組（zǔ）在開啟時，必須進行（háng）排汽。

　　2　水泵葉輪鍵故障
　　運行（háng）中軸套螺母鬆動的原因：一是在日（rì）常的運行維護過程中，維護不夠；二是軸套螺母變（biàn）形、螺紋失效；三是由於在檢修時沒有擰緊軸套螺母。處理辦法：在水泵檢（jiǎn）修時，必須由專人負責選擇質量好的軸套螺母並（bìng）擰緊；在日常運行維護過程中，機（jī）組在加填料時，必須檢查軸（zhóu）套螺母。
　　葉輪鍵與鍵槽裝（zhuāng）配不合適（shì）：造成葉輪鍵受力不均勻。其危害跟上麵大致相同。處理辦法：在水泵檢修時，必須認真清理鍵槽內雜物，選擇合適的葉輪鍵（jiàn）。
　　3.軸（zhóu）承故障
　　3.1滑（huá）動軸承故障
　　巴氏合金（jīn）失效、溫升高。引起滑（huá）動軸承巴氏合金失效、溫度升高的主要原（yuán）因有：一是瓦麵磨損嚴重；二是軸瓦間隙過小；三是（shì）油變質，油位過高或過低；四是油環轉動（dòng）不靈活。在實（shí）際運行過程中，應查明（míng）溫升高的原（yuán）因（yīn），對症下藥，采取的措施（shī）為：一是及時修複磨損嚴（yán）重的瓦麵；二是（shì）保證軸瓦間隙在規定的範（fàn）圍之內；三是瓦蓋螺栓上必須填加彈簧墊片，以壓平為（wéi）宜；四是控製填料漏水，防止水進入（rù）油池，使油變質（zhì）；五是在吊裝轉子時防止油環受拉或受壓；六是安裝可靠的軸瓦溫度測（cè）量係統。
　　3.2滾動軸（zhóu）承故障（zhàng）
　　3.2.1溫升高　引起滾動軸承溫升高的主要原因：軸承傾（qīng）斜安裝；潤滑油（脂）過（guò）多，超過其容積的2/3，或過少；軸向竄軸；軸承體失（shī）效（xiào）。維修處理辦法：重新安裝；潤滑油（脂）適量；消除軸向（xiàng）力（lì）；更換軸承體（tǐ）。
　　3.2.2軸承失（shī）效　引起軸承失效的主要（yào）原因：軸承本身質（zhì）量（liàng）差，如翻新（xīn）軸承；疲勞（láo）失效；裝配損傷。維修（xiū）處理辦法是更換（huàn）新（xīn）軸承。
　　3.2.3軸承保持架及（jí）滾（gǔn）珠碎裂　引起軸承保持架及滾珠碎裂的主要原因：軸承質量差；錯誤裝配，軸承意外受力；潤滑失效。維修處理辦（bàn）法：更換新軸承；正確裝配（pèi）。
　　4　結束語
　　隨著泵站（zhàn）運（yùn）行水平提高，大型泵站更新（xīn）改造項目的爭取（qǔ）實施，水泵的效（xiào）率和可靠性也在不（bú）斷提高。從水泵（bèng）設（shè）計到安裝，運行維護，各個環節上（shàng）嚴把質量（liàng）關，是提高水泵運行可靠性的關鍵，有效的減少水泵的故障率，有針對性地對不（bú）同故障采用不同的方法，從根本上消除故障原因。