陳榮波

（湛江（jiāng）電力有限公司（sī））

　　【摘　要】鍋爐車間設備潤滑管理是鍋爐輔機設備管理中的重要環節，同時也是生產管理中（zhōng）的重要組成部分。若鍋爐輔機設備經（jīng）常出現（xiàn）轉動設備潤滑故障，則（zé）會影（yǐng）響（xiǎng）到正常生（shēng）產活動順利開展，進而影響到經濟效益和社會效益。摩擦是客（kè）觀（guān）存在在（zài）設備（bèi）轉（zhuǎn）動中，隻有做好轉動設備潤滑（huá）維護工作，才能保持設備良好潤滑狀態，進而（ér）保證生產活動（dòng）持續開展，進而為企業獲取更多的經濟效益（yì）和社（shè）會效益，促進企業的可持續發展。因此，本文就鍋（guō）爐輔機設備常見故障及防範措施（shī）展（zhǎn）開探究。

　　【關鍵詞】鍋爐輔機；設備；潤滑（huá）故（gù）障；防範措施
　　鍋爐輔機設備潤滑通常指排粉風機、球磨機、引風機、送風機等設備的潤滑。這些設備均是鍋爐車間中（zhōng）重要設（shè）備（bèi）。鍋爐（lú）輔機設備潤滑管理工作水平的高低直接影響著設備（bèi）的使用壽（shòu）命的長短，同時也將影響（xiǎng）著設備維修成本高低（dī）。因此，隻有加強鍋爐輔機設備潤滑油的管理工作才可以降低設備維修花費的物力與人力，提高產值，提（tí）高經濟效益和社會效益。而鍋爐輔機設備潤滑故障通常與設備運動件的磨損相關，而導致磨損故障的原因是（shì）潤滑失（shī）效。因此應重點探究潤滑失效原因，尋找積極有（yǒu）效的防範（fàn）措（cuò）施，以避免潤滑故障，提（tí）高設備的使（shǐ）用壽命。
　　1　鍋爐輔（fǔ）機設備常（cháng）見潤滑故障（zhàng）及防範措施分析
　　1.1供（gòng）油泵故障
　　在鍋爐輔（fǔ）機設備容易因潤（rùn）滑油泵故障停止運行，特別是在設備沒有配（pèi）置相應的油泵故障保護的情況下，容易發（fā）生嚴重的設備損壞惡劣事故。供油泵中常見的故障及方法措施：（1）壓力不足。由於供（gòng）油泵電動機功率與齒輪泵不相（xiàng）符、濾油器（qì）堵塞、油溫過高、齒體泄漏或有裂紋、溢流閥壓力（lì）調整不（bú）合理、油液黏度過大及齒（chǐ）輪泵徑向與軸（zhóu）向間隙較大（尤其是端麵間（jiān）隙影（yǐng）響）等因素影響，導致供油泵壓力不足。為了防止出現上述問題，應做到：選用匹配功率電動機；定（dìng）期清理濾油器；配置冷卻裝置；使用（yòng）紙墊在泵體與泵蓋之間以防止泄露，若有裂（liè）紋出現則應及時更換（huàn）泵體；重調壓力或更換溢流閥（fá）；根據設備運行需要選擇適合粘度等級的潤滑油；更換泵體。（2）油液泄漏。油液泄漏主要是因為軸（zhóu）密封麵劃傷（shāng）、油封骨架彈簧脫落及密封圈與（yǔ）泵（bèng）蓋（gài）配合不嚴密等所致，因此（cǐ）需要采取重新研磨密封麵、更換密封件、合理調整密封圈與泵蓋間隙等防範措施解決。（3）油（yóu）泵運轉不正常。若油泵出現泵與電動機聯軸器同心度不符、泵體軸向和徑向間隙小、泵中存在雜（zá）質（zhì）、蓋板與軸同心度不（bú）夠、滾針轉動受（shòu）阻及（jí）壓力閥失靈等狀況則會導致其運轉不正常。為防止以上問題出現，應做到以下（xià）措施：合理調整泵軸和電動機聯軸器的（de）同心（xīn）度，範圍應在（zài）0.01mm以內；根據設備（bèi）運轉速度需要調整適合的軸向或徑向間隙；通過將機油過濾將其（qí）汙染物去除；要使蓋板與軸（zhóu）同心度相同應將蓋板更（gèng）換（huàn）掉；更換活動滾針軸承、彈簧；將閥體小孔內的汙染物清理幹淨。（4）振動（dòng）噪聲較大。由泵體和泵（bèng）蓋非垂直密封、兩齒輪軸線不平行（háng）或齒輪出現誤差、油泵（bèng）軸和電（diàn）動機不同心、泵體與泵蓋雙側因沒有予以紙墊而致使（shǐ）出現的硬物衝擊、濾油器轉速過高或（huò）出現堵塞、旋轉時有空氣滲入、齒輪（lún）泵進油（yóu）管直徑過小等原因導致振動噪聲大（dà）。為了減少振動噪聲應（yīng）采取以下防範措施：保證研磨泵蓋與泵體平行度在0.05mm內；通過更換高精度的齒輪以保持兩齒輪軸平行；合（hé）理調整泵體與電動機的同（tóng）心軸度，確（què）保誤差範（fàn）圍低於0.01mm；在泵體與泵蓋間加（jiā）紙（zhǐ）墊（diàn）；降低濾油（yóu）器轉速或清理（lǐ）濾油器；更換（huàn）直徑較大的進油管（guǎn）。
　　1.2潤滑油溫度過高導致（zhì）故障
　　潤滑油因油溫過高導致齒輪或軸承出現（xiàn）問題，具體問（wèn）題如下：（1）加速油（yóu）封的老化和變質，導致設備發生漏油；（2）齒輪油變質。齒輪油氧化速度隨著油溫每增加（jiā）10℃（當油溫超過65℃時）便增加一（yī）倍，不僅引發酸化變質（zhì），還是得軸承潤滑（huá）油道受積炭阻塞（sāi），嚴重減少（shǎo）設備使（shǐ）用壽命；（3）導致油膜難以形成，進（jìn）而提（tí）高（gāo）設備的受損程度。因此需要（yào）采（cǎi）取以下防範（fàn）措施：（1）建立完善管理責任製，加強潤滑油的管理，並強化對潤滑油的監測，確保潤滑油質量與油量；（2）采（cǎi）購設備時應選擇信譽良好（hǎo）且（qiě）有品質保障的供應商；（3）合理選用潤滑油，根據設備使用環境、運（yùn）轉（zhuǎn）溫度及運轉負荷等情況選擇合（hé）理的潤滑油；（4）設備（bèi）操（cāo）作人員和（hé）養護人員應隨時注意觀察設備、軸承等溫度變化，一旦發生異常升溫，應立即分析原（yuán）因並采取有效措施予以處理。同（tóng）時應加強相關工作人員的技（jì）能培訓與安全教育，提高其安全（quán）意識及設備操作水平。
　　1.3管道漏油導致故障
　　管道一旦漏油，將會造成能源損失，還會汙（wū）染環境，更為甚者，將會使得設（shè）備少油、斷油，增加齒輪齧合麵、軸承等磨損，引發軸承燒（shāo）損等（děng）事故。發生漏油（yóu）主要原因包括：非正常因素導致油壓飆高，進而使得回油（yóu）不通暢而發生跑油；骨架油封失效，骨架油封主要用於隔離傳動部件中需潤（rùn）滑部件與出力部件，以防出現潤滑油滲漏。但骨架油封因長期處於（yú）轉（zhuǎn）動摩擦狀態，加（jiā）之環境、溫度等因（yīn）素影響（xiǎng），使得其逐（zhú）漸硬化和（hé）發生磨損（sǔn），進而失去密封作用，一旦骨架油封失效則（zé）會發生漏油。若未能及（jí）時處理漏油則會導致軸（zhóu）承因缺油而發生燒毀事故；油管存在質量問題或檢修工藝不合格（gé）等都會導致潤滑油（yóu）滲漏，並隨著運行逐漸擴大滲漏點，進而加劇漏油。為了防止以上問題，應加（jiā）強檢修工藝及巡檢力度工作，及時發現滲（shèn）漏點並（bìng）采取措施處理，將安全隱患杜（dù）絕於萌芽狀態；檢修過程中應定（dìng）期檢查與更換骨架油封，同時應重視相關（guān）熱工設（shè）備、電氣設備等，嚴格遵守檢修質量標準及工藝要求進行檢修。
　　1.4係（xì）統堵塞導致故障
　　在日常運行與（yǔ）維護工作，常常出現雜物（wù）堵塞油管，如棉紗頭、焊渣、泥砂（shā）等，導致潤滑點出現少油或無油現象，進（jìn）而發生過熱磨損。由於（yú）日常對潤滑管（guǎn）理較為鬆懈，導致管路焊接酸洗不規範或加油換油過程中弄髒容器，使得雜物進入油管形成堵塞。因此，應加強日常運行與維護（hù）工作，保證係統運行暢通。係（xì）統投入循環後，應做好相關檢測工作，包括來油、回（huí）油的溫度、各閥（fá）門（mén）和過濾器等出入口溫度等方麵內容，以便及時發現溫度變化異常，隨時掌握係統堵塞情（qíng）況；油係統安裝與（yǔ）檢修（xiū）後應徹底清掃整個係統，避免雜物進入（rù）油管而發（fā）生堵塞，同時（shí）還應進行係（xì）統的強度試驗，檢驗係統有無出現破裂或滲漏現象，以便及時更換或（huò）修（xiū）理。當係統檢修完畢後，應檢查每個供油點的來（lái）油情況和清潔程度，直至（zhì）來油清潔和順（shùn）暢後方可正式連（lián）接（jiē）接頭（tóu）；油管道鋪（pù）設過程中，應在其符合使用要求的基礎上使用火焰加（jiā）熱或爆管工具冷彎，且應（yīng）需注意（yì）預防金屬過熱或暴扁。當油管因長度不夠需要接長時，應通（tōng）過（guò）套管（guǎn）或安裝活（huó）接頭等方式加長，以防止融化（huà）的（de）金屬或焊渣堵（dǔ）塞管道。
　　1.5潤滑油品質不合格導致故障
　　潤滑油（yóu）品（pǐn）質不合格通常因為水分滲入和雜質過多兩種原因。水分滲入會損壞潤滑油中大部分添加劑，導致其發生水（shuǐ）解、乳化、凝（níng）聚、分離沉降等反應，使得油品質變質，進而致使潤滑油失效；金屬殘渣和粉塵過多（duō）也會影響油質。在油係統檢修或基建（jiàn）過程中，會存在部（bù）分難以徹（chè）底去除的殘存物質，如金屬鏽蝕物、焊渣等，這些殘存物質會催（cuī）化油發（fā）生劣化反應，進而導致潤滑油變質而失效。因此，在實際生產過程中應重視相關指標監（jiān）測，以保證（zhèng）潤滑油的良好品質，需要監測的指標包括閃點、機械（xiè）雜質、水分、抗（kàng）乳化性能、粘（zhān）度及酸值等。
　　2　結語
　　綜上所述，火力發電（diàn）廠鍋爐輔機（jī）設備的運行水平高低與鍋爐（lú）效（xiào）率及機組負（fù）荷有著直（zhí）接關（guān）係。通常鍋爐輔機（jī）設備發生潤滑故障會直接影響（xiǎng）到設（shè）備的使（shǐ）用壽命。因此，應（yīng）重視鍋爐輔機（jī）設備潤滑質量（liàng）管理工作，以降低設備維修費用，提（tí）高設備運行安全性能（néng）與使用（yòng）壽命。
　　參（cān）考文獻：
　　[1]劉（liú）君.淺談（tán）鍋爐輔機設備中（zhōng）常見潤滑故障成因及檢（jiǎn）修預防對策[J].科技創業家.2013（12）.
　　[2]文春鴻.火力發電廠鍋爐輔機振動、溫（wēn）度超標解析[J].中小企業（yè）管理與科技.2013（11）.
　　[3]劉書義.火（huǒ）力發電廠輔機設備（bèi）狀態檢修實施研究[J].中國新技術新產品.2013（06）.

來（lái）源：《華東科技：學術版》2015年第（dì）1月