前言

　　我們公司（sī）三個水電站的水輪發電機組生產年份均為二十世紀七、八十年代，運行二三十年後（hòu），雖（suī）也做了部分技術改造或增容，但都是（shì）圍繞著發電機定子、自動化和勵磁裝置以及調速器進行，而發電機（jī）其他部分基本上沒有做（zuò）大的技術更新，整體來說技術性能比較落後。接著下來三個電站都（dōu）要進行的增效擴容改造，直接麵對的問題是新設備與老設備的銜接。其中，推力軸承的檢修與維（wéi）護是（shì）個老大難，因為我們知道（dào），對立式水（shuǐ）輪發電機組來說（shuō），推力軸承工作性能的好壞與機組的安全穩定運行密（mì）切相關，就三個電站來說，都出現（xiàn）過發電機組推力軸承被燒現（xiàn）象，分析其原因（yīn），除了與潤滑油油（yóu）位及油質外，更多原因與檢修、維護質量有關。所以，在機組運行與維護中推力軸承的檢修與（yǔ）維護就顯得至關重要了。以下本人結合電（diàn）站水輪發電機組的檢（jiǎn）修實際就推力軸承的檢修（xiū）和維護中存在的問題和（hé）解決辦法（fǎ）進行一些探討，歡迎有關專家批（pī）評指正。

　　1、推力軸承的（de）水平調整

　　一般來說，推力軸（zhóu）承與機組的中心、水平和高程等的原始數據聯係密切，比如，鏡板的水平通常就是機組的水平基準點，在確定機組的水平基準點（diǎn）之後再進行機組轉動部分（fèn）的軸線彎曲和上導曲（qǔ）線位移的校核。如何快速、高（gāo）效、高標準完成機組水平調（diào）整（zhěng）？以下實施（shī）步驟可供參（cān）考：

　　（1）保持固定托盤的螺栓處於緊固狀態。

　　（2）保證（zhèng）鏡板正反麵光潔度與水平度達到要（yào）求，確保無變形及鏽（xiù）蝕現象。

　　（3）目前公司三個電站水（shuǐ）輪發電機組的推（tuī）力、上導、下導等軸承（chéng）和水輪機導軸承都是（shì）采用巴氏合金材料，巴氏合金推力瓦刮削研磨後要滿足以下質量標（biāo）準：做到表麵的光滑平整，沒有毛刺現象，接觸點（diǎn）要保證每平方厘米在3~5點以上，對進（jìn）油邊進行（háng）刮削，且瓦麵（miàn）中部刮得的相對低些，這樣，可降低推力瓦在運行中的（de）機械和（hé）溫度（dù）變形（xíng）幾（jǐ）率。

　　（4）確定發電機組安裝高（gāo）程（chéng）（托盤與鏡板之間的高程）：一般情況下，發電機安裝以後所顯示（shì）的高（gāo）程值將作為整個機組的（de）高程基準值（zhí），而（ér）發電機定子與轉子的相對高差大小將（jiāng）在很大程度（dù）上影響（xiǎng）這個高程值（zhí）。

　　（5）鏡板水平調整：根據等腰三角形具有相對穩定性的原理，把三（sān）角形頂點所指向的推力瓦看做基（jī）準，（在確定高程之後，把它的抗重螺栓用鎖定（dìng）板進（jìn）行鎖（suǒ）定）那麽底角處所對應的（de）推力瓦則作為調整（zhěng）可動點（diǎn），將鏡板水平調整到滿足技術要求的範圍，在進行水平調整時，采用框式（shì）水平儀（yí）調頭進（jìn）行測量，可（kě）以有效避免其餘非調整瓦與鏡（jìng）板貼合，在（zài）水平調整（zhěng）好之後，對兩底角推力瓦（wǎ）抗重螺栓進行鎖定。

　　（6）其餘推（tuī）力（lì）瓦的提升：改變以往盤車後才將（jiāng）其（qí）餘推力瓦提升的做法，在完成鏡（jìng）板水平調整後，即可以將其餘推力（lì）瓦進行提升。這項工作也是新（xīn）的檢修辦法（fǎ）中重要工作程序，有關（guān）資料表明這是目前研究和創新的方（fāng）向。具體做（zuò）法是，依照X-Y的順序在鏡板表麵四個對稱點布（bù）設（shè）百分表，在調整鏡板時的等腰（yāo）三角形兩腰線上布設精度基本相同的兩個框形水平儀，依照相應點來提升（shēng）其餘5塊推力瓦，在提升每（měi）塊推力瓦的過程中，一定要注意適時（shí）查看（kàn）並記下百分表、框形水平儀的有效讀數，以保證（zhèng）水平儀讀數不發生大幅度（dù）變化，特別要注意百分表讀數變（biàn）化值必須（xū）小於0.02mm，在調整完成之後對推（tuī）力頭進行吊裝（zhuāng），注意監視推力頭的溫度（dù）下降值不大於20℃/h。等（děng）到推力頭溫度與室溫相近（jìn）時（shí）再安裝卡環，在（zài）推力頭已承受轉子重量的情況下用（yòng）塞尺測量卡環的配合間隙，應該保證允許（xǔ）塞尺通（tōng）過的尺寸小於0.03mm。

　　在采用上述方法安裝推力瓦時，Z關鍵的工序就是（shì）鏡板水平的調（diào）整（zhěng），鏡板水平調整得好可以有效地（dì）減少盤車（chē）的（de）時間，且可以減少在調整其餘推力瓦受力時因經（jīng）驗不足而拖延（yán）檢修時間。相（xiàng）關數據表明（míng），此調（diào）整方法較傳統方法更加簡單易行，隻要操作（zuò）過程中操作（zuò）人（rén）員認真（zhēn）仔細，把（bǎ）握（wò）關鍵工序，就有可能取得很好（hǎo）效果（guǒ）。

　　2、杜（dù）絕（jué）因推力軸承絕（jué）緣（yuán）破壞產（chǎn）生的軸電流

　　推力（lì）軸承的絕緣保護主要依靠托盤（pán）、鏡板、推力頭之間的絕緣墊，有些發電機組（zǔ）還采用通過碳刷使主軸接地。一旦（dàn）絕緣損壞，在機組啟（qǐ）動（dòng）時會導致（zhì）軸電流與外界接地（dì）形成環行渦電流，從而對連接設備造成侵蝕破壞，所（suǒ）以，在進（jìn）行安（ān）裝檢修時，推力軸承絕（jué）緣是（shì）要（yào）引起足夠重視（shì）的環節。與此同時，要嚴（yán）格注意采取有效的措施防止托盤與油槽，推力頭與鏡板的組合螺栓絕緣套的破壞。

　　3、推力軸承中心及高程給機組造成的影響

　　保證機組安全穩定運行一方麵需（xū）要水平和絕緣，另一方麵也需要高（gāo）程和中心（xīn）這兩項。一般上認為，新設備在安裝（zhuāng）後高程和中心雖然在安（ān）裝（zhuāng）時已確定，但在檢（jiǎn）修時仍需（xū）要對其數據進行校正（或校核）。通常情況下，上支（zhī）持蓋與推力頭主軸距離可以通過參考原始安（ān）裝時記錄的數據來進行機組的校正，也（yě）可以通過發電機定子、轉子空氣間隙調整中（zhōng）心。確定中心位置的意（yì）義通常是（shì）指設備轉動部分四點的中心形（xíng）成一線（xiàn）（上、下、水導，轉輪、主（zhǔ）軸），如果中心位置發生偏移，一方麵（miàn）會影響盤車，另一方麵（miàn）也會威脅到機組（zǔ）的正常運行。盡管進行盤車的主要目的（de）是調整到理想的水平和中心線（xiàn），但（dàn）是在實際檢修中隻能是盡（jìn）可（kě）能的把（bǎ）盤車數據的（de）值調整到Z小值且符合（hé）有關規範要求。機組高程常常把安裝時的原始數據作為參考（kǎo）值，在之後又通過托盤與鏡板之間距離（lí）來敲定。高（gāo）程要保證（zhèng）適度（dù）值，因為過高和過低都將會導致係統的紊亂，例（lì）如，過高會導致機組的不規則震動，過低則可能會使推力瓦的運行溫度超過正常值。就檢修工作來說，機組軸線找（zhǎo）對工作並（bìng）不難，主要是（shì）通過調整抗重螺栓高度、修刮推力頭、研磨絕緣墊（diàn）等方法（fǎ）來實現。

　　4、機組軸係運行的一（yī）些基本要求

　　（1）在機組設備檢修完成回裝過程中，要保證機組中心（xīn）的精確可靠。讓機組各部分的固定部件的中心位於同一條（tiáo）垂線上，並且（qiě）要（yào）確保使旋轉中心與機組中心在（zài）同一條線上。確保機組（zǔ）各個部分有著相對勻稱的（de）氣隙和間隙，進而有效的緩解水輪機水力幹擾以及發電機電氣幹擾。

　　（2）對機組軸線進行調整的過程中，亦即是在（zài）盤車的時候，一定要注意使（shǐ）機組旋轉中心的精確定位，把握好軸係運行時需要的Z大擺度值和（hé）方位，充分考慮垂直度和直（zhí）線度對軸（zhóu）係運行（háng）時的幹擾，將由此產生的危害程度減至Z小。

　　（3）檢修後得到好的質量軸線，可以確保旋轉體本身能夠滿足標準（zhǔn）。關注機組的軸係（xì）運行，在（zài）考慮旋轉體本身的同時，也要保證與此同心的各有關支承體，其實就是要確保其（qí）與機組三部位導軸承保持中心一致。

　　5、結束語

　　機組檢修的目的主要是消除在運行中發現（xiàn）的危及機組正常運行的（de）安全隱患以及進行規範要求的維護，以上僅是針對推力瓦方麵做（zuò）個分析，其他部件的檢修同樣（yàng）需要規範進行。因推力瓦在其中（zhōng）顯得很關鍵，因此著重討論。實際上推力瓦的檢修包括了機組水平、中心的調整（zhěng）等，且直接對運行中穩（wěn）定性（xìng）影響（xiǎng）較大，因此顯得尤為重要，完成了此（cǐ）工序，其他工作相對容易多了。在此方麵，值得探（tàn）討的問題還很多，本文僅作拋（pāo）磚（zhuān）引玉，希（xī）望引（yǐn）來（lái）百家爭鳴。