一（yī）、潤滑脂的主要性能指標

①滴點（diǎn）：指在（zài）規定的條件下加熱，達到一定流動（dòng）性時的溫度。它大體上可以（yǐ）決定潤滑指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)。

②錐入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在（zài）5s內自由垂直刺入油脂中（zhōng）的深度(單位為（wéi）1/10mm)。它（tā）是潤滑指稠度和軟硬程（chéng）度的（de）衡量指標。

③膠體安定性(析（xī）油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化（huà）劑的骨架中保存油的（de）能力，用分油量（liàng）來判定。當潤（rùn）滑脂的析油量超（chāo）過5%-20%時，此潤滑（huá）脂基本上不能使用（yòng）。

④氧化安定性：指在儲（chǔ）存和使用中（zhōng）抵抗氧化的能力。

⑤機械安定性（xìng）：指在機械工作（zuò）條件下抵抗（kàng）稠度變（biàn）化的能力。機械安定性差（chà），易造成潤滑脂的稠度下降。

⑥蒸發損（sǔn）失（shī）：指在規定條件下，其損失（shī）量所占總量的百分數（shù）。它是影響潤滑脂使用壽命（mìng）的一項（xiàng）重要因素。

⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周圍（wéi）介質中吸收水（shuǐ）分和不被（bèi）水洗掉等的能力。

⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘（zhān）度低，反之則粘（zhān）度（dù）較大。

二、潤滑脂的失效分（fèn）析

①物理（lǐ）因素引起的失效

潤滑脂在使用（yòng）中會同時受到機械剪切和離心力的作用下（xià）潤滑脂會被甩（shuǎi）出摩擦界麵而使其分油，導（dǎo）致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度（dù）後潤滑脂將完全失效（xiào）;在（zài）機械剪切（qiē）作用下，潤滑脂（zhī）結構愛到破（pò）壞(如皂（zào）纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度下降（jiàng）和析（xī）油量增（zēng）加等，Z終導致（zhì）失效。通常情（qíng）況下，潤（rùn）滑脂 使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減（jiǎn）少一半左右（yòu）。在高剪切應（yīng）力下，轉速增加一倍，使（shǐ）用壽命隻相當於原壽命的1/10。

②化學因素引起的失效

潤滑脂與（yǔ）空氣中（zhōng）的氧發生化學反慶產生酸性物質，它首先是消（xiāo）耗脂中的抗氧化添加劑，但到一（yī）定程度後（hòu），生（shēng）成的有機酸會腐蝕金屬元件並破壞脂的結構，使其（qí）滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度（dù），脂的（de）壽命約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度（dù），脂的壽（shòu）命也將下降（jiàng）一半。

此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素（sù）。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會對脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原（yuán）因很多，有時可能由某一原因引起，但（dàn）更（gèng）多是多種因素其同作用的結果，或（huò）者以（yǐ）一種原因為突破口，然後其他原因（yīn）共同作用。

三、潤滑（huá）脂的合理選擇

選擇潤滑（huá）脂時，主要應考慮摩（mó）擦副的工況(負（fù）荷、速度、溫度)、工作狀（zhuàng）態(連續運轉、斷（duàn）續運轉、有無振動和衝擊（jī）等)和工作環（huán）境(濕度、氣溫、空氣汙染程（chéng）度等)。

①潤滑脂的使用溫度應至少低於（yú）其滴點20~30度

在使用溫度高（gāo）時，應選擇抗氧化性能（néng）好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油（yóu）為基礎油的脂。

②所選的潤滑脂應與被潤滑（huá）摩（mó）擦副的使用速度相適應

在高轉速時，要選用低粘度基礎油製成的（de）錐入度較大的潤滑（huá）脂（zhī）;對於低速用的脂（zhī），應選擇以高粘度基礎油製成的高錐入度牌號的潤滑脂。

③所選潤滑脂應與（yǔ）負荷大小相適應。

重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大（dà）時，應注意選擇加有極壓添加劑或（huò）填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低（dī）負荷時，一般選用（yòng）2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油（yóu）的潤滑脂。

④所選潤滑脂應與所使用（yòng）的環境條件相適應

在空氣（qì）潮濕或（huò）與水接觸的環境（jìng）下，應選用如鈣基、鋰基、複合鋰基等抗水性好的脂（zhī）;塵埃多時，應選（xuǎn）擇（zé）較稠硬（yìng）(即（jí）牌號高（gāo）一些)的脂，這樣（yàng）密封性較好，可防止雜（zá）質混入摩擦副中。在強化學介質環下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的（de）合成（chéng）油潤滑脂。

⑤所選潤滑脂（zhī）應與摩擦副（fù）的供脂方（fāng）式相適應

屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對（duì）於定期用脂槍、脂杯等（děng）加（jiā）注（zhù）脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對於長期使用而不換脂（zhī）的（de）部位，應選用2號或3號潤滑脂。

⑥所選潤滑脂（zhī）應與（yǔ）摩擦副的工作狀態相適應

如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減（jiǎn）振性好的脂（zhī），如（rú）高粘度環烷基或（huò）混合基潤滑油稠化的複合皂（zào）基潤滑脂。

⑦所選潤滑脂應（yīng）與其使用目的相適應

對於（yú）潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不（bú）同而作具體選擇;對於保護用的?，應能有（yǒu）效地保護金屬免受（shòu）腐蝕，如保護與海水水（shuǐ）接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水（shuǐ）能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用（yòng）脂可選用固體（tǐ）烴稠化高粘度基礎油製成的脂。對於密封用脂，應（yīng）注（zhù）意其抵抗被密封（fēng）介質溶劑的（de）性能（néng）。

⑧所選潤滑（huá）脂應盡量（liàng）保證減少脂的品種，提高經濟效益。

在滿足要求的情況下，盡量選用（yòng）鋰基脂、複合皂基（jī）脂、聚脲（niào）脂等多效通（tōng）用的潤滑脂。這樣，既減少了（le）脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成（chéng）本（běn），減（jiǎn）少維修（xiū）費用。

四、潤滑脂的（de）正（zhèng）確使用

①所加注的潤滑（huá）量要（yào）適當（dāng）

加脂量過大，會使摩擦力（lì）矩增大，溫度升高（gāo），耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可（kě）靠潤滑而發生（shēng）幹摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時則（zé）應在軸承邊緣（yuán）塗脂而實行空（kōng）腔潤滑。

②注意防止不同種類、牌號及（jí）新舊潤（rùn）滑脂的（de）混用（yòng）

避免（miǎn）裝脂容器（qì）和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降（jiàng），錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

③重視更換（huàn）新脂工作

由於（yú）潤脂品種、質（zhì）量都在不斷地改進和變化，老設備改用新（xīn）潤滑脂（zhī）時，應先經試驗，試用後方可正（zhèng）式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件（jiàn）清（qīng）洗幹淨。在（zài）補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

④重視加注潤滑脂過程的管理

在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意（yì）容器和工具的清潔，設（shè）備上（shàng）的供脂口應事先擦拭幹淨，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入（rù）。

⑤注意季節用脂的及時更換

如設備所處（chù）環境（jìng）的（de）冬季和夏李和溫差變化較大（dà），如（rú）果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

⑥注意定（dìng）期加換潤滑脂

潤滑脂的加換時間應根據（jù）具（jù）體使用（yòng）情況而定，既要保證可靠（kào）的潤滑又不至於引起脂的浪（làng）費。

⑦不（bú）要用木製或紙製容（róng）器包裝潤滑脂（zhī）

防（fáng）止失油（yóu）變硬、混入水分或被汙（wū）染變質，並且應存放於陰涼幹燥的地方。