王安偉（wěi），舒（shū）超（chāo），郝慶豐，李海峰，易軍，常青

（唐山冀東啟新水泥有限責任公司）

01　存在的問題

某公司4000t/d生產線回轉窯規格為中4.8m×72m，窯口外部密封形式（shì）采用的是魚鱗片加鋼絲繩束（shù）緊式密封，內（nèi）部采用單迷宮密封方式。該密封形式雖有一定效果，但經過運轉一段時間（jiān），熟料（liào）顆粒（lì）便從魚鱗片處和冷風（fēng）套內部飛出，溢出的熟料顆粒對一道（dào）托輪損傷也很大（dà）。該密（mì）封不光漏料而且由於密（mì）封不嚴，係統漏風也相當嚴重，極大地影響了窯係統的熱工製度和增大了電耗和煤（méi）耗（hào）。

02　原因分析與解決措施

該公（gōng）司原有的（de）密封結構形式較為簡單，見圖1。並且由於活動擋（dǎng）圈兩側擋塊安裝不合適，運轉一段時間後造成活動（dòng）擋圈刮蹭密封罩，把活動擋圈直接拆除，如此一來，僅（jǐn）通過魚鱗片束緊來密封，漏風和漏料嚴重；原（yuán）冷風套材質為16Mn，該材質不耐（nài）高溫，若窯口護板澆注料損壞後會加速燒損冷風套前段，造成一部分熟料顆粒從冷（lěng）風套內（nèi）部溢（yì）出。要想（xiǎng）解決漏料問題，就要從內部的密封結構，冷風套材質（zhì）入手。解（jiě）決漏風問題需（xū）改進魚鱗片，因此通過（guò）考察（chá）決定采用新型柔性雙迷宮式密封，見圖2。將原（yuán）冷風（fēng）套與窯口護板連接的（de）部位約400mm長的16Mn鋼板改為材質為Cr25Ni20的耐熱鋼板，將此耐熱鋼板分為六段依次焊接在冷風套前端，並將耐熱鋼板插（chā）在窯口護板內部(預留3～5mm膨（péng）脹量)。

圖1 原（yuán）有的密封結構（gòu）

圖2 改進（jìn）後密封形式

首先該新型雙迷宮密封內部（bù）結（jié）構為：冷風套插（chā）至窯口護板內，冷卻風機一方麵對其（qí）前部冷（lěng）卻，另一方麵防（fáng）止熟料顆粒溢出，而冷風套前部（bù）立（lì）麵與摩擦筒體（tǐ）用鋼板組（zǔ）成全封閉整體，避免物料從此溢出，冷風套前（qián）部與窯筒體（tǐ）采用六塊彈簧板（bǎn）形式固（gù）定；摩擦簡體（tǐ）前部距離窯頭罩距離預留(回轉窯冷、熱態膨脹量235mm)250mm，摩擦簡體後部同樣采用六塊彈簧板與窯（yáo）簡體固定，安裝過程中要（yào）根據窯簡體橢圓程度而逐步修正，確保通過調整（zhěng）彈簧板（bǎn）來（lái）確保摩擦簡體近似正（zhèng）圓，為（wéi）柔性密封均勻磨損提供保障；在擋圈部位（wèi）焊接龜甲（jiǎ）網並澆注60mm厚（hòu）的澆注料，可以有效地延長擋圈的使用壽命。

其次為（wéi）了（le）避免（miǎn）係統漏風，外（wài）部的柔性密封采用（yòng）三層密封材料：內層是1.2mm的耐（nài）熱鋼片，為了耐磨在其前部又補焊了一層耐熱鋼片；中間（jiān）層是一種耐高溫、耐磨損的碳矽鋁纖維複合板；外層是用來保護、固定複合（hé）板的（de）精加工鋼板（bǎn）。該套柔性密封裝（zhuāng）置有（yǒu）較強的耐磨性和補償量，可（kě）以有效地降低係統漏風，避免影（yǐng）響窯係統熱工製度，減少了電耗（hào）和（hé）煤耗。Z後將原有的積（jī）灰鬥進行適量改動，將積灰鬥上部寬（kuān）度延長至密封罩水（shuǐ）平直徑相切處，積灰鬥厚度由原來的（de）120mm加厚到250mm。改動後由密封裝置處流下的顆粒更（gèng）易進入篦冷機。

03　改造效果

改造（zào）後，窯頭密封效果良好。窯前負壓控製在-30～-50Pa即可保證無（wú）漏料現象，窯頭排風機頻率降低了3～5Hz，二次風（fēng）溫有明顯的提高；窯（yáo）口無漏料現象，既降低了工人勞（láo）動強度，又改善了窯一檔（dàng）托輪的工作環（huán）境，減緩了托輪的磨損；大大降低了係統的漏（lòu）風係數，電耗、煤耗均有顯著下降，並且穩定了回轉窯係統的熱工製度；由於摩擦筒體的“正圓”大大減少了柔性密封的使用壽（shòu）命，預計該（gāi）套密封可以（yǐ）使用兩年，減少了維修頻次及維修成本。經過近三個月的生產運行觀察，此次密封改造已達到預期效果，設備運行（háng）可靠，符合當前水泥市場（chǎng）節（jiē）能、降耗、環保的要求。

來源（yuán）：《水泥工程》2018年02期（qī）