球磨（mó）機在磨礦作業中（zhōng）出現故障，可能會影（yǐng）響磨機產量甚至是作業進度，是非常緊要（yào）的事，一旦出現（xiàn）故障，應盡快製定解決（jué）方（fāng）案，並盡快將故障排除，使球磨機恢複生產，才能確保環環相扣的生產線在規定時間內完成（chéng），並順利（lì）達標。所以說，球磨機（jī）故障不容小覷，小編整理了球磨機故障大全，並（bìng）針對（duì）不同類型的故障分類了判斷方（fāng）法（fǎ），方便查（chá）找，希望對您有所幫助！

一、從聲音判斷（duàn）故障

球磨機正常（cháng）運轉時，磨音清（qīng）晰（xī）洪亮，沒有鋼球衝（chōng）出襯（chèn）板的噠噠聲，同時伴有不太強烈（liè）的衝擊聲。如果聲音出現異常，球磨機噪音過大，可能（néng）是球磨機出現故障。

1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲（shēng）音，且音響很大

原因（yīn）是（shì）部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉（zhuǎn）時，襯板敲擊球（qiú）磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板（bǎn）部位，找出（chū）鬆動螺栓，另行緊固。

2、球磨機（jī）減速機運轉聲音異常

球磨機減速機正常運轉（zhuǎn）的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的（de）敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無（wú）明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球（qiú）磨機進行檢查。

3、運轉聲音沉悶，排（pái）料量減小，時產過低

解決方法是應（yīng）及時（shí）調整喂料量和喂料粒度（dù）、減小物料水分（fèn），清理篦子（zǐ）、調整研磨（mó）體配（pèi）比、停機更（gèng）換隔倉板，調整各（gè）倉長度、調整循（xún）環負荷，檢修選粉機。

4、球（qiú）磨機經過長時間（jiān）運行，由於內（nèi）襯磨損嚴重或連接（jiē）螺栓鬆動的原因，時（shí）常（cháng）出現內襯（chèn）掉落現（xiàn）象，影響設備正常運（yùn）轉。具體過程（chéng）表現為：磨機內出現（xiàn）異常聲音（yīn），並噪音較大；襯板處磨礦介質拋落撞擊（jī）聲音過大且清脆。若發現以上情況時，應立即（jí）停止球（qiú）磨機，更換襯板或更換（huàn）質量較好的襯板。

二、從溫度判斷球（qiú）磨機故障

1、球磨機軸承過熱或（huò）融化，電動機超負荷

檢查潤滑油是否（fǒu）充（chōng）足、軸（zhóu）承或聯軸器安裝是否正確、軸（zhóu）頸與軸瓦的間隙是否得當、油槽是否損壞，導致油無（wú）法流進軸頸或軸瓦、筒體或傳動軸是（shì）否（fǒu）有彎曲、主軸（zhóu）承冷卻水是否充（chōng）足或水溫是否正常；如果發現問題（tí），應及時處理修複得當（dāng）。

2、主軸承燒瓦故障

如（rú）果出現主軸承燒瓦故障，應對球磨機進行改進（jìn），具體改進措（cuò）施如下：

· 對（duì）主軸承使用類型（xíng）結構進行更換，采用搖杆式結構，增大調整空間，降低接觸頻率，調心更加靈（líng）活方便，安裝（zhuāng）高效快速（sù）。

· 磨機壓板與瓦體接觸麵（miàn）更換為大圓弧麵，增加瓦體的活動範圍，消除摩擦、卡幫等現象（xiàng）。

· 磨（mó）機潤（rùn）滑係統采用靜壓潤滑方式，在磨（mó）機生產中保證高壓係統正常運行，使中空軸與（yǔ）軸瓦之間（jiān）一直存在一定的油膜（mó）厚度，不但起到降低軸承溫度（dù）的作用（yòng），同時在這種潤滑狀態下中（zhōng）空（kōng）軸（zhóu）和軸瓦之間的油膜厚度（dù）比較大，主軸承運行中摩擦更小、更安全。

· 保證冷卻水係（xì）統通暢，並定期對冷卻水係統進（jìn）行清理清（qīng）洗。

三、從振動異常判斷球磨機（jī）故障

球磨機電動（dòng）機帶減速機啟動後，發生振動，主要（yào）原因是：

1、軸承外圈活動

處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸（zhóu）同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯（lián）接螺栓。

2、轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡

大（dà）型（xíng）球磨機體積大，重量重，使地（dì）基下沉；發（fā）生位移（yí）。在基（jī）礎旁設監測沉降（jiàng）點；進（jìn）行觀測，發現有下沉時，進行調整。

四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨（mó）機故障

1、筒體襯板螺栓孔漏料

造成這種情況的原因是：襯板螺栓鬆動、密（mì）封墊圈磨損、襯板螺栓折斷；可通過擰緊和（hé）更換螺栓、墊上新的（de）密封墊、磨（mó）機通體外螺母點圈改用廢皮帶等方法（fǎ）來解決。

2、軸承進料漿故障

球（qiú）磨機軸承出現了串料情（qíng）況，料漿滲（shèn）入（rù）了（le）出料端軸承（chéng），破壞了軸承密封，密封遭到嚴重損壞。生產實踐證明，球磨機在生產運行動態過程（chéng）中，軸承進料漿主要原因（yīn）為球磨機出料端結（jié）構設（shè）計（jì）存在不合理因素。

改進措施（shī）：

· 根據實際情況選擇相應密封裝置，並按照工藝條件（jiàn）參（cān）數完成與出（chū）料端上的軸承（chéng）熱裝過（guò）程，使出料端、排渣（zhā）口和迷宮環之間沒有（yǒu）相對運動，同時不存在間隙，有效控製料（liào）漿時常進（jìn）入軸承的問題。

· 排渣口和出料口進行改造把內孔的直徑加大至（zhì）一定直徑，延（yán）長出料口位置，保證出料口位置與排（pái）渣口位置相（xiàng）隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入（rù）料漿。

· 在出料口與排渣口（kǒu）之間相應位置焊接一（yī）擋泥板，並對排渣（zhā）口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實現在正常生產過程（chéng）中不出現料漿進入軸承現象。

3、隔倉板失效故障

球磨機運行一段時間後（hòu），隔倉板被鋼球衝毀而失效，導致物料跑粗，礦（kuàng）漿產品粒度不合格，設備備品備件更換周期短，不屬於正常的磨損失效。

改進措施：

· 建議將單層隔倉板結構更換為雙層隔倉板結構。

· 隔 倉（cāng）板材（cái）質采用鋼結構架材質（zhì），增加（jiā）內部揚料（liào）板，使物料有效進入第二倉，減少物料對隔倉板的衝擊力（lì），保護架體。

· 選用T形或L形固定結（jié）構，使鋼結構隔倉（cāng）板（bǎn）與筒體用螺栓聯接在一起，增加隔倉（cāng）板的使用周期，保持鋼結構的剛性和穩定性。

五、其它故障

1、給料器螺栓斷裂故障

球磨（mó）機（jī）磨機采用多頭（tóu）聯合給（gěi）料器給料，采用16-M30的螺栓與進料口連接，球磨機在運行過程中螺栓（shuān）經常會發生斷裂。

改進措施：定期對出料（liào）口螺栓進行檢查，發現螺栓斷裂（liè）問題及時進行緊固和更換。

2、球磨機（jī）無法啟動（dòng）或啟動時電（diàn）機過載

造成這種故障的原因可能是：電機係統出現問題、回轉（zhuǎn）部分（fèn）有障礙物（wù）、長時間停（tíng）機（jī），球磨機內物料和研磨體沒有及時（shí）清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動時（shí）研磨體不拋落，加重電（diàn）動機負荷（hé）。

解（jiě）決方法：檢查並修理電機係統、清理回轉（zhuǎn）部分（fèn）障（zhàng）礙物、對球磨機內物（wù）料和研磨（mó）體進行清理，將結塊物料和部（bù）分研磨（mó）體清（qīng）理出，對（duì）於剩餘物料和研磨體進行攪動混合。

3、電流過大，電流不穩定（dìng）

造成電流不穩定的原（yuán）因（yīn）有：磨機裝載量過高、軸承潤滑油不良、傳（chuán）動係統過度磨損或出（chū）現故障、襯板四周重量不均。解決方法：調（diào）整裝載量、增加供油量、檢查軸（zhóu）承軸或齒（chǐ）輪等傳動零件，並進行（háng）修複、調節襯板。

4、潤滑係統（tǒng）油壓過高或過低

造成原因有：油管堵塞、油（yóu）箱中油量不足、油（yóu）泵或（huò）油管摻（chān）入（rù）空氣或漏油、油泵出現故障（zhàng）。

解決方法：停磨、檢查油管（guǎn）是否堵塞或漏（lòu）油，及（jí）時查修或（huò）更換油管、定時補充供（gòng）油、檢查油泵是否進入空氣或漏油，及（jí）時處理。

5、傳動齒輪齒厚（hòu）磨（mó）損

故障原因：長期運轉，材質疲勞、齒輪振動、增加了齒輪動負荷、傳動部位螺栓鬆（sōng）動（dòng）、軸承間（jiān）隙大、傳動（dòng）軸彎曲或（huò）傳動部位中心（xīn）線歪斜。

解決方法：磨損超過（guò）30%，更換新齒輪，磨損輕微，將（jiāng）大小齒（chǐ）輪翻麵使用、查明振動原因，進行（háng）排除（chú）故障、緊固螺栓、減小軸（zhóu）承口（kǒu）墊或更換軸承、調直找正。

來源：智創運維天（tiān）津技術（shù）有限公（gōng）司公眾號

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