軋機軸承在運轉過程中可能由於種種原因，如裝配不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等，導致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使（shǐ）用（yòng）維護正常的情況下，經過一段時間運轉，軸承也（yě）會出現（xiàn）疲勞剝落和磨損而不能正常工作。總之，軋（zhá）機軸承的故障（zhàng）原因十（shí）分複雜，現將（jiāng）其常見故障和原因（yīn）分析如下（xià）。

疲勞剝落

滾動軸承的內外滾道和滾動體（tǐ）表麵既承受載（zǎi）荷又相（xiàng）對滾動，由於交變載荷的作用，首先在表麵以下一定深度處（最大剪應（yīng）力處）形成裂紋，繼而（ér）擴展到接觸表麵使表層發生剝落坑，最後發展到大片剝落（luò），這就是疲（pí）勞剝落現（xiàn）象。疲勞剝落會造成運轉時的衝擊載（zǎi）荷、振動及噪聲加劇。通常情況下（xià），疲勞剝落往往是滾動軸承失效的（de）主要原因。

磨損

由於塵（chén）埃（āi）、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表麵磨損，潤滑不良也（yě）會加劇磨損，磨損的結果使軸承遊隙增大，表麵粗（cū）糙度增加，降低軸承運（yùn）轉精度，同時振動與噪（zào）聲也隨之增（zēng）大。因而在一定程度（dù）上磨損量限製了軸承壽命。

塑性變形（xíng）

當軸承受到大的衝擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外（wài）的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾（gǔn）道表麵形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉過程中產生（shēng）劇烈振動（dòng）和（hé）噪（zào）音，而且一旦有了（le）壓痕，壓痕（hén）引起的衝擊載荷會進一步引起附近表（biǎo）麵的脫落。

日常維護

運行過程中對軸承的檢查

按照維護規程，定期對軸承進行聽音、觀察和測量。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端（duān）蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳（ěr）聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀察就是對運行環境（jìng）、安裝位置、振動偏移、潤滑情況等（děng）進行觀察，是否存在不良工況。測量就是使用溫度計、振動儀對軸承座進行定（dìng）期檢測。使用這些方法（fǎ）對軸承進行周期性（xìng）檢查，確定軸承是否處於正常狀態（tài）。

靜（jìng）止狀態下對軸承的檢查

對相關（guān）部件的緊固進（jìn）行（háng）檢查，確認各部件是否處於（yú）正確位置、有無鬆動異常等。另外，對軸承潤（rùn）滑進行檢測，檢測潤滑（huá）油是否（fǒu）有異物（wù）。當異物直（zhí）徑小（xiǎo）於軸承最小工作間隙時，異物可以（yǐ）通過間隙（xì）隨潤滑油攪動，使滾動體工作麵發生摩擦；當異物直徑大於軸承工作（zuò）間隙時，異物被壓碎或（huò）被碾成薄塵埃粘附在（zài）軸承表麵或嵌入其中。被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作表麵而（ér）進入潤滑油中，會加劇軸承磨損（sǔn），從而使軸承發生疲勞剝落，引起工作表麵溫度升（shēng）高潤滑油進而失去作用，使軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動體後，很快（kuài）破壞（huài）油膜（mó），造成軸承在摩擦狀態下（xià）工作，受到損壞（huài）。

軸承的拆後（hòu）檢查

當軋輥換下後可使用清洗（xǐ）劑，把軸承清洗幹淨，用壓縮空氣吹幹，然後對（duì）滾（gǔn）動體、保持架、滾道進行（háng）檢查。滾動（dòng）體（tǐ）、滾道出（chū）現凹痕、點（diǎn）蝕等現（xiàn）象，視具體情況進行更換。同時如有必要，對軸承密（mì）封進行（háng）更換，防止因密封（fēng）不良而影響軸承壽命。如果軸承密（mì）封不良，乳化液進入軸承（chéng）內，對潤滑油或潤（rùn）滑脂造成（chéng）水汙染，導（dǎo）致軸（zhóu）承材料的疲勞強度降低，易產生裂紋。同時，如果密封不良，軋（zhá）鋼時的氧化鐵皮進入軸承內破壞潤滑條件，使軸承元件表麵出現磨粒磨損。

軸承的安裝

壓（yā）入安裝

壓入安裝一般使（shǐ）用（yòng）壓力機，也可利用（yòng）螺栓與螺母，不（bú）得已時可利用手錘敲打，但要在內（nèi）圈上墊（diàn）上墊塊作業，這種做法成為軸承安裝操作損壞的主要原（yuán）因。所以隻限（xiàn）於過盈量小的場合，不能用於過盈量大或中大型軸承，如深溝球軸承等非分離型軸承，內外圈都需要（yào）過盈量的安裝，則需要（yào）墊上墊塊，用螺杆或（huò）油壓將內外（wài）圈同（tóng）時壓入。調心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也最好（hǎo）墊上墊（diàn）塊安裝。圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承等分離（lí）型軸承，可（kě）以將內圈和外圈分別安裝到軸和外殼上，然後合並上內圈和外圈，關鍵是（shì）穩穩地將二者合攏，以便使二者中心不產生偏離，勉強壓入會造成滾道麵卡傷。

熱（rè）裝

大型（xíng）軸（zhóu）承壓入時需要很大的力，比較（jiào）難壓入，因此一般采用軸承加熱器對軸承（chéng）內圈加熱至100℃~120℃，迅速將內（nèi）圈套（tào）入軋輥（gǔn）上。安裝後，軸承冷卻下（xià）來，寬度方向也會收（shōu）縮，要用軸螺母或其他（tā）適（shì）宜的（de）方法使之緊（jǐn）固，以防內圈和軸承擋肩（jiān）之（zhī）間產生縫隙。

安裝後軸承的檢查

軸承安裝結束後，為了檢查安裝是否正確，要（yào）進行運轉檢查，可以用手旋轉（zhuǎn）確認是否順暢。有因異（yì）物、壓痕造成的運轉不暢；因安裝不良、安裝座加工不良而產（chǎn）生的旋轉扭矩不均（jun1）；由於（yú）遊隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的扭矩過大等。如無異常可以開始運（yùn）轉。檢查（chá）有無振動、聲響，旋轉部件是否有接觸等，確認無誤後進（jìn）行動力運轉。運轉檢查（chá）從無負荷低速開始，慢慢提高至額定條件運轉。試運轉中（zhōng）檢查（chá）事項（xiàng）為：是否有異常聲響、軸承溫升是否（fǒu）正常、潤滑劑有無泄漏及變色等。在（zài）試運（yùn）轉過程中如有異 常（cháng），應立（lì）即中止運行，檢（jiǎn）查設備，有必要時需要拆卸軸承檢查。

通過對軋機軸承常見故障及原因分析（xī），製定科學（xué）合理的維護規程（chéng），可有效提高軸承使用（yòng）壽命，降低事故發（fā）生率，減少備件消耗，保證生產時間（jiān），為降本增效提供（gòng）有力保障。

來源：冷軋電氣控製（zhì）

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