球磨機長期運（yùn）行過程中，軸（zhóu）承位磨（mó）損是較為（wéi）常見（jiàn）的問題，部分（fèn）廠家因生（shēng）產任務緊急急需（xū）恢複生產，傳統的刷鍍、補焊機加工等方法無法實現在線修複（fù），且易對（duì）軸承造（zào）成二次傷害。文中提（tí）到的（de）方法為（wéi）高分子複合材料在線修複的方法，結合設備損壞情況，采用刮研法、模具法等修複工藝在線修複，修複用時短（duǎn），性價比高。

應用案例一、礦（kuàng）山球磨機軸承位磨損在線修複

某礦山企業球磨機軸承位出現磨損現象，軸承位直（zhí）徑895mm，寬度240mm，單邊磨損量1mm左右。設備在生產過程中因潤滑問（wèn）題（tí）導致軸承過熱抱死（sǐ），拆卸軸承檢查（chá）發現軸承位（wèi）已經出現（xiàn）磨（mó）損，企業與我司取得聯係，希望我們的技術能為其在現場（chǎng）實施（shī）修複。

結合設備（bèi）損壞情（qíng）況，最終決定采用福世藍刮研法（fǎ）修複工藝實施修複。由於（yú）軸承較大，加熱（rè）比較（jiào）麻煩，考慮到（dào）軸承內（nèi）圈是可（kě）分離的，單獨對軸（zhóu）承內圈進行加熱進行熱（rè）裝工藝，冷卻後安裝軸承其他部分。總計耗時8個小時（shí）恢複了軸承的安裝，為企業節省了寶貴的停機時間。

具體工藝如下（xià）：

1.   使用（yòng）氧氣乙炔對（duì）磨損的球磨機軸承室進行烤油，直至無火星四射；

2.   使用磨光機對待修複位置進行（háng）打磨，直（zhí）至露出金屬原色；

3.   使用無水乙醇擦拭軸承位（wèi）表麵，確保表（biǎo）麵幹淨、幹燥、堅實（shí）；

4.   調和適量福世藍2211F高分子複合材料，塗抹至待修複表麵，先薄薄（báo）塗抹（mò）一（yī）層並（bìng）反複刮研，確保材料壓進表麵上的任何微孔；

5.   使用樣板尺沿基準麵進行刮研（yán）；

6.   待材料固（gù）化後，使用砂（shā）帶打磨去除高點；

7.   再次（cì）調和少量2211F高分子（zǐ）複合材料（liào），再薄薄塗抹一層；

8.   加熱軸（zhóu）承，加熱完成後在軸承內表麵刷（shuā）塗薄薄一層脫模劑，快速安裝軸承。 

應用案例二、大軸徑（jìng）球磨機軸承位磨損在線修複

此台球磨（mó）機造成軸單邊磨損0.7mm，後（hòu）軸肩磨損10mm。已經無法正常的運轉。

設備參數：

軸徑（jìng）直徑：1400mm，寬：350mm

部件材質：碳鋼

設備轉速：30~50r/min左右

磨損尺寸：單邊磨損0.7mm

配合形式：過盈配合

設備自重：400多噸，添加鋼球重量200多噸

修複工藝如下（xià）：

1、做好修複球磨機軸承位前的準備工作，如（rú）工（gōng）具、材料（liào）及定位樣板尺等；

2、用做好的樣板尺確定球磨機軸徑磨損修複定位點及高度；

3、修複表麵進行烤油和糙化處理，使表麵幹淨、幹（gàn）燥、結實；

4、嚴格按比例調和福（fú）世藍高分子複合材料2211F，並充分混合直至顏色均（jun1）勻一致沒有色差；

5、在球磨（mó）機軸（zhóu）承位磨損位置塗抹高分子材料（liào），厚度率高於磨損尺寸；

6、熱裝軸承，進行足夠時間的固化材料，具體固化時間根（gēn）據現場溫度並參照材料（liào）技術（shù）數據表而定。

（來源：福世藍（lán））