對（duì）於立磨來說，磨輥是立磨的心髒，而磨（mó）輥軸承則是磨輥的心髒，磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運行的關鍵（jiàn）。磨輥軸承是在高溫、衝擊（jī）、重載、低速的複雜環境下運行的，磨輥（gǔn）外部還有高粉塵等更加惡劣的工況，如何在這種工況正確使用好磨輥軸（zhóu）承、延長其使用壽命一直是用戶及設計者（zhě）所關注的問題。因此（cǐ）分析軸承在使用過程中的失效形式及如何避（bì）免顯得尤為重要。

1　磨輥軸承的（de）失（shī）效形式及原因

1.1 接觸疲勞失效

軸承工作（zuò）表麵受到（dào）交變（biàn）應（yīng）力的作用而導致失效。 主要發生在軸承工作表麵，往往伴隨（suí）著疲勞裂紋（wén），這種失效形式先從接觸表麵（miàn）以下Z大交（jiāo）變切（qiē）應力處（chù）產生，然後擴展到表麵形成不同的剝落形（xíng）狀。它的形成過程及後（hòu）果是：點蝕—麻（má）點剝落—淺層剝落—深層剝落。

1.2 磨損失效

軸承（chéng）磨損失（shī）效是指表（biǎo）麵之間（jiān）的相對滑動摩擦（cā）導致其工（gōng）作表（biǎo）麵金屬不斷磨損而產生的失效。磨損失效按磨損形式通常可分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒（lì）磨損指軸承工作表麵之間（jiān）擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表麵的（de）磨屑且接（jiē）觸表麵相對滑動（dòng）而引起的磨損。粘著磨損指由（yóu）於摩（mó）擦表麵的顯微凸起或異物使摩擦麵受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易（yì）造（zào）成摩擦麵局部變形和摩擦顯（xiǎn）微焊合現象，嚴重時表麵金屬可能局部熔化，接觸麵上作用力將局部摩擦焊接點從基體上（shàng）撕裂而增大塑性變形。

磨損失效發生時，首先在軸承（chéng）的（de）表麵有（yǒu）持（chí）續的磨損，導致軸承零件逐漸損（sǔn）壞，進一步造成軸承尺寸精度喪（sàng）失及其它相關問題。 它的形成過（guò）程及後果是：磨損—形狀變化—配合間隙增大（dà）及工作表麵形貌變化—潤滑劑汙染—潤滑功能完全喪失—軸承喪失旋轉精度乃至不能正常運轉。

1.3 斷裂失效

這種失效主要由兩大因素造成：過載和缺陷。當載（zǎi）荷超過強度極限時會發生過載斷裂（liè）。軸承零件的微裂紋、縮孔（kǒng）、氣泡、大（dà）塊外來雜物、過熱組織（zhī）及局部燒傷等缺陷在衝擊過載或劇烈振動（dòng）時也會在（zài）缺陷處引起斷（duàn）裂。

1.4 軸承遊隙（xì）變化失效

這種失效往往（wǎng）是由內、外在因素共同作用造成的，這（zhè）種失效發生（shēng）時，首先是配合間隙改（gǎi）變，進而造成軸承精度降（jiàng）低（dī），以致（zhì）造成“咬死”現象。外在因素主要（yào）指過盈（yíng）量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬（shùn）時過載等；內（nèi）在因素主要有殘餘奧氏體（tǐ）和殘餘應力處於不穩（wěn）定狀態等。

2　磨輥軸承壽命的影響因素

影響磨輥軸（zhóu）承壽命的因素主要有（yǒu）以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：軸承本身（shēn）情況、軸承使用情況、磨機的運行（háng）情（qíng）況、軸承（chéng）的存儲等等。

2.1 軸承本身情況

軸承的材料、熱處理工藝，以及其強度（dù）和（hé）耐磨性、表麵結構、內部幾何構造等都會影響（xiǎng）到軸承（chéng）的使用壽命。對於使用者（zhě）和設計者來說，應該了解軸承的工況及載荷狀態，在選用軸承時提供相關參數及工況，軸承的具體問題可由軸承廠家考慮。

2.2 軸承使用方麵

軸承（chéng）使用方（fāng）麵是用戶能主觀控製的方麵，也是影響軸承壽（shòu）命的關鍵，從安裝到具（jù）體操作以及維（wéi）護保（bǎo）養的各個環節，都滲透著影響軸承壽命（mìng）的因素。

安裝方麵：磨（mó）輥（gǔn）軸承的安（ān）裝質量是影響其使（shǐ）用壽命的（de）重要（yào）因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與（yǔ）裝配不當有關（guān）。用（yòng）戶在更換磨輥軸承時必須嚴格按說明書的（de）要求（qiú）進（jìn）行， 裝得過鬆或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

在具體安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安（ān）裝要進行加熱，加熱（rè）時注意加熱位置及溫度的控製，要求油在冷態時同軸承一（yī）起加熱，溫度（dù）控製在100~110℃； 安裝完軸承後，要用（yòng）煤油清洗；整個磨（mó）輥裝（zhuāng）配後必須進（jìn）行打壓試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）0.05MPa，保壓30分鍾。

使用方麵：主要包括密封、潤滑（huá）及監（jiān）測。

密封（fēng）對軸承的工作（zuò）壽命也有很（hěn）大的影響。密封（fēng）的作用是防止（zhǐ）潤（rùn）滑油從軸承向外（wài）泄漏（lòu），同時防止外界粉塵物進入軸承。在高粉塵的工作環境中，若大量微小硬質顆粒（lì）進入立磨磨輥軸承內部，將惡化軸承（chéng）工作環境（jìng），降低潤滑效果，甚至在滾道麵形成壓痕，引起點（diǎn）蝕甚至滾道麵剝落，降低軸承的（de）工作壽命。因此（cǐ），選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承（chéng）工作壽（shòu）命至關重要（yào）。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式（shì），即用（yòng）壓縮空氣阻止磨腔內（nèi）的粉塵進入軸承潤滑（huá）油中。密封風要有一（yī）定的壓力（lì），同時風環處的間隙不能過大，對於MLS立磨來說，密封風壓力要達到5000Pa以上，風環間隙小於3~5mm，保證（zhèng）風環處的風速在50m/s以?，才能起到有效密封效果。

在高溫、衝擊、重載、低速的應用環境中，軸承的（de）良（liáng）好潤滑條件很難形成，惡劣（liè）的粉塵環境及衝（chōng）擊更加惡化了潤滑狀況。實際應用（yòng）結果表明，大多數（shù）的磨輥軸承損壞都是軸承潤（rùn）滑（huá）不（bú）當的結果。

由於MLS立磨采用油池潤滑，不能（néng）有效帶（dài）走軸承（chéng）工作（zuò）時產生的熱量（liàng），不易去除軸（zhóu）承內部存在的微小雜質，淨化軸承工作環境。所以潤滑油的選擇就顯得尤（yóu）為重要。潤滑油的選擇要注意牌號（hào）、質量，同時要（yào）求潤（rùn）滑（huá）油要帶有極壓添（tiān）加（jiā）劑，推薦選擇（zé）ISO VG 680 PAG型合成潤滑油（yóu），同（tóng）時（shí）必須滿足100℃油品粘（zhān）度大於90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有（yǒu）雜質、水（shuǐ）及磨粒等。

監測保護方麵：密封壓力和軸承溫度要實時監測，控製（zhì）邏輯及（jí）聯鎖不能隨便摘除，發（fā）現密封壓力及（jí）軸承溫（wēn）度不正常時，要（yào）及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

2.3 磨機運行情況

磨機的振動會影響軸承的使用壽命，因此在磨機運行中減（jiǎn）小振動，特別是水平振（zhèn）動，可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地（dì）保障。MLS立磨的加載方式（shì）為壓力框架集中加載，隨著磨（mó）盤的轉（zhuǎn）動，在壓力框架處（chù）會產生一個水平的切向附加力，因此對於（yú）大型立磨，該處都加有緩衝裝置，緩衝（chōng）裝置的有效工作是減小水平振動的關鍵（jiàn）。

2.4 軸承的儲存

軸承的不正（zhèng）確儲存也是（shì）影響其壽命的一個因素，如果軸承沒（méi）有水平放置，會影響其遊隙精度；如果包裝不嚴密，遇到潮濕空氣會造成軸承工作表麵鏽蝕，進而產生微小麻坑，在運（yùn）行時會產生應力集中點，進而造成失效，影響壽命。

作為磨輥的（de）核心部件，避免磨輥軸承的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機有效運行的關（guān）鍵。從磨輥（gǔn）軸承的（de）選擇、安裝、使用、維護等（děng）各個環節，都隱藏著影響（xiǎng）軸承壽命的因素，用戶一定（dìng）要做好各環節的（de）工作，才能保證磨輥軸承乃（nǎi）至整個生產（chǎn）線的正常運（yùn）行。

來源：《水泥技術》