謝亞（yà）欽

（海南昌江鴻啟實業有限公司叉河水泥廠，海南昌江　572700）

摘　要（yào）：輥壓機常見的機械故障有軸承溫度（dù）過高、軸（zhóu）承（chéng）跑內圈、液壓缸常漏油等。軸承（chéng）溫度（dù）過高的原（yuán）因有：軸承潤滑不良；軸內冷卻水不足（zú）或管路堵塞，軸內水垢太厚影（yǐng）響熱傳遞效（xiào）率；軸（zhóu）承跑內圈（quān）；密（mì）封老化，粉塵汙染潤滑油導致密封磨損；液（yè）壓缸活塞偏心與導向套摩擦導致密封損壞；活動輥導軌磨損活塞杆掉低與（yǔ）導向套摩擦（cā）損壞密封都會（huì）導致液壓缸漏油。

關鍵詞：輥壓機；軸承；液壓（yā）缸；導向套；密封

輥壓機（jī）是水泥粉磨係統的主機（jī）設備，其利用高壓料（liào）層擠壓粉碎原理，采用單顆（kē）粒粉碎（suì）群體化的工作方（fāng）式，具有顯著的增產節能（néng）效果。輥壓機由兩（liǎng）個大小相同、相向轉動的輥子組成，其中一個輥子固定在機架上，另一個輥子為活（huó）動輥，在機架導軌內由四隻油缸驅動輥子轉動對物（wù）料進行（háng）擠壓。

由於其結構較為複雜，載荷（hé）很大，係統、部件較多，工作環境惡劣，零部件老化（huà）等，使用過（guò）程中難免出現故障（zhàng）。常見（jiàn）的機械故障主要有液壓係統故障、軸承溫度過高、軸承跑內圈、液壓（yā）缸漏油嚴重等（děng）。作為設備管理者，首要職責就是保障設備的安全（quán）、穩定（dìng）、高效（xiào）率運行，盡量降低設備故障率。本文就（jiù）輥壓機常見故障發（fā）生的原因（yīn）及解決（jué）方法（fǎ）進行分（fèn）析。

一、軸承溫度高或溫差大

輥壓機軸承熱量來源主要有兩個方麵。一部分是熟料自身溫度（dù）和輥壓機輥子對熟料（liào）做功產生的熱量傳熱至軸承座上；另一部分是輥壓機軸承（chéng）自身轉動摩擦產生的熱量以及輥壓機軸承需抵抗輥子擠（jǐ）壓熟料的反作用力（lì）產生的熱量。正常情況下（xià）同一（yī）個輥子兩端的軸承溫度差別不是很大，一般在2～3℃之間，不同輥子的軸承溫度差別還是較大的(見表1)，當然這和軸承的潤滑情況也有一定的關係，如果（guǒ）軸承潤滑情況不好，軸承溫度會稍（shāo）微（wēi）偏高一些。輥壓機軸承（chéng）溫度異常一般可從以下方麵考慮：

表1 輥壓（yā）機減速機與軸承座溫度表

(1)軸承潤滑不（bú）良。首先檢查管路（lù）是否通暢，加油量是否充足，密封圈是否損（sǔn）壞，潤滑油是否被汙（wū）染。這時可打開軸承外（wài）側端蓋（gài）檢查潤滑油（yóu）情（qíng）況，觀察潤滑油是否汙（wū）染或者油量不足，適當（dāng）補充新（xīn）油（yóu），可適當（dāng）延長自動幹油泵加油時間。輥壓機軸承內側密封圈是防（fáng）止物料汙染潤滑油（yóu）的重要屏障，如果密封（fēng）圈（quān）老化（huà）、磨損或者密封摩擦套磨損嚴重，建議在允許（xǔ）的情況下及時更（gèng）換，否則無法（fǎ）保（bǎo）證良好的密封效果。

(2)軸內冷卻水不足或管路堵塞，軸內水垢太厚影響熱傳遞效率。建議每年清洗一次輥壓機冷卻水管路。

(3)軸承（chéng）跑內圈。這時軸承壓環螺栓可能有部分被剪斷，應拆（chāi）開軸承外端蓋檢查軸承（chéng）情況，觀察軸承與壓環端麵是否有滑動的痕跡，並做好標記以便（biàn）下次檢查（chá）。

二、輥壓機軸承跑內圈（quān）

2.1 輥壓機軸承跑內圈的原因與危害

輥壓機軸承跑內（nèi）圈是十（shí）分嚴重的設（shè）備事故，將嚴（yán）重影響輥壓機的正常運行，給生產造成較大的損失。因（yīn）此，生產管理中要極（jí）力（lì）避免輥壓（yā）機軸承跑內圈這（zhè）種情況出現。輥壓（yā）機軸承跑內圈將導致（zhì）軸承溫度異常升高，軸承壓環螺栓常被剪斷。一旦發生軸承跑內圈（quān）故障，則很難再通過螺栓壓緊軸承。輥壓機跑內圈（quān）後，軸和軸承內圈均會不同程度地損壞，其維修費用也（yě）較高。因此，可通過這兩個現象(溫度升高、螺栓剪斷（duàn）)初步判斷軸承是否跑（pǎo）內圈。

2.2 導致軸（zhóu）承跑內圈（quān）的原因及處理辦法

(1)軸承在安裝時未清理幹淨軸或軸承內孔的油汙，或安裝（zhuāng）時不小心（xīn）帶入（rù）油汙。建議安裝軸承前用汽（qì）油清洗幹（gàn）淨軸及軸（zhóu）承內圈，同時找一個相對幹淨的地方（fāng）安裝軸承。

(2)軸承壓環螺栓扭矩達（dá）不到要求。安裝時一定（dìng）要參（cān）照設備廠家技術（shù）要求用扭矩扳手擰緊螺栓，建議使用高（gāo）於廠家技術要求8％～10％的扭矩；另外建（jiàn）議選用強度更高的螺栓。

安裝輥壓機軸承時一定要用扭矩扳手（shǒu）按要求的力矩擰緊軸承壓環，以該廠輥壓機為（wéi）例（lì），該廠輥壓機為（wéi）HFCG100-150型輥壓機，軸承型號（hào）為232/600CAKF1/W33C3，軸承壓環螺栓公稱（chēng）直徑30mm，強度（dù）10.9級，廠家要求扭（niǔ）矩達到1500N·m，實際（jì）操作中將扭矩設為（wéi）1650N·m。另外（wài），務（wù）必在（zài）運（yùn）行24h後以相同力矩（jǔ）重複擰緊（jǐn）2~3次。

三、液壓缸漏油

輥（gǔn）壓機活動輥由4個液壓缸加壓對物料做功，物料的不（bú）均勻導致活動輥來回往複運動，從而液（yè）壓缸活（huó）塞也往複運動，但是活塞位移量不（bú）大，一般20mm左右（yòu）。液壓缸（gāng）使用一段時（shí）間後往往（wǎng）會有漏油現象，造成（chéng）現場衛生極差（chà），也造成液壓油的浪（làng）費，因泄漏導致管路壓力降低，加壓（yā）油泵頻繁啟動會縮短油泵的使用壽（shòu）命。一般（bān）導致（zhì）液壓缸（gāng）漏（lòu）油原因有三（sān）個方麵：密封老化，粉塵汙染潤滑油導致密封磨損；液壓缸活塞偏心（xīn）與導向套摩擦導致（zhì）密封損壞；活動輥導軌（guǐ）磨損活塞（sāi）杆掉低與導向套摩擦損壞密封漏油。其中後麵兩種情況往往是導致（zhì）液壓缸漏油的主要原因。液壓缸活塞長期偏心工作使（shǐ）缸體內壁磨損不均勻，形成凹凸不平的槽引起液壓缸內（nèi）泄。如果其中一個液壓缸內泄，活動輥兩側的壓力就不（bú）平衡，輥壓機輥縫就（jiù）會左右大小不一樣，這樣會引起輥壓機振動。

在對輥壓機液（yè）壓缸的維護中，有（yǒu）時單純更換液壓缸並不能解決現場的漏油問題，很多時候我（wǒ）們新換上的液壓缸使（shǐ）用幾天就開始漏油，這時應考慮是不是活動輥導軌磨損較嚴重，導致活塞掉低(見圖1)，偏心漏（lòu）油。如果是導軌磨（mó）損（sǔn）較嚴重，應在更換輥子時及時（shí）更換導軌。

圖1 液壓缸活塞掉低示意

原裝的輥壓機液壓缸導向（xiàng）套是銅合金製造的，導向套與活塞杆的間隙隻有（yǒu）約0.2mm左右（yòu），如果活塞杆與導（dǎo）向套不同心，往任何一個方向偏斜，都有可能與導向（xiàng）套磨擦，長時間摩（mó）擦後拉傷活塞杆是難免的（de）。而修複一根活塞杆的價錢幾乎和（hé）買一個新的活塞一樣，可（kě）以說已經沒有（yǒu）修複（fù）價值。為了減少活塞杆的磨損，建議將銅合金導向套更換為尼龍或者聚四氟（fú）乙（yǐ）烯導向套。實際使用（yòng）情況表明，工程塑料材質的導向套能（néng）大大（dà）減少活塞杆的磨損（sǔn），節約液壓缸的使用成本。

四、結束語

輥壓（yā）機係統部件較多（duō），結構複雜，工作條件惡劣，作用力大，可（kě）以說是水泥廠整個係（xì）統Z為複雜、故障率Z高的設備之一。這裏因為篇幅有限不能一一介紹，大家（jiā）應在工作中去體會、總結、理解（jiě）。比如輥麵磨損是如何修複的，液壓係統的故障如（rú）何去排除，輥壓機振動大如何去消除等（děng）等。總之，設備管理應以預防為主，維修為輔，管理好、維護好輥壓機可以為企業帶來可觀的經濟效（xiào）益。

來源：《新世紀水泥導（dǎo）報》2018年第1期（qī）