頡誌宏，陳梁

（甘穀祁連山水泥有限公（gōng）司）

01　存在的問題

某公司2500t/d水泥生產線使用的某公（gōng）司型（xíng）號（hào）W6-2x30-14 No.35F高溫風機，風機運轉過程中，對風機的電機和風機軸承進行（háng）振（zhèn）動監測，振動監測（cè）點（diǎn）見圖1。測點為圖1的①②③④位置，每（měi）個（gè）測（cè）點測量三個方向（xiàng）的數據，即水平、垂（chuí）直、軸向（xiàng）。

圖1 振動檢查點（diǎn）

2014年8月3日進行巡檢，通過使用某公司605D數（shù）據采集器（qì）采集數據及（jí）波形，檢測出軸承加速度值大，因數（shù）據（jù）量較大，本文隻列出4個測點水平方向的數值，具體振動測量值見表1。

表1 振動測量值

02　計算分析

(1)故障頻率計算（suàn）。風機轉速960r/min，則轉頻=轉速/60=16Hz；風機軸承型（xíng）號為：23048CC/W33，生產廠家SKF，通（tōng）過查詢SKF滾動軸承特征頻率表，查（chá）得23048CC/W33軸承故障頻率見表（biǎo）2。

根據故障頻率=轉（zhuǎn）頻×特征頻率，計算出軸承故障頻率見表3。

(2)頻譜分析。風機輸入端軸承座水平方向振動值及頻譜，測點為gwfj一3h，信號類型，速度(mm/s)，見表4，各部（bù）位故（gù）障頻率的頻譜圖（tú）見圖2。

表4 水平方向振動（dòng）值及頻譜（pǔ）

圖2 各部位故（gù）障頻率的頻譜圖

由表2及圖2可（kě）知低頻值正常，在（zài）高頻272.5Hz振（zhèn）值為4.16mm/s，292.5Hz振值為3.65mm/s且存在邊頻帶，其餘頻率值（zhí）正（zhèng）常，與軸（zhóu）承內圈故障頻率260.4Hz接近，判斷為（wéi）軸承（chéng）內圈故障。

(3)結果驗（yàn）證。由於近期設備無檢修計劃，為了不（bú）影響生產，且（qiě）風（fēng）機振動不劇烈，無異常聲音，可繼續運行一段時間，決（jué）定利用檢修來處理，在（zài）此期間風機監護運行，並每天檢查一次。10月8日檢查發現軸承座逐漸出現異常聲音，加速度及速度值也成上升趨勢，風機速度在4.5～7.5mm/s之間波動，多次出現7.5mm/s以上的振值，而風機速度保護值設置為8mm/s，超過了保（bǎo）護值風機將跳停，為了（le）避免風機（jī）跳停造成停窯（yáo），將速度保護值設置為10mm/s，10月19日檢修時對軸承進行了更換，避免了設備事故的發生。

將風機軸承座打開後發現軸承內圈有一道裂（liè）縫，外（wài）圈滾道及滾動體有麻點，且在滾道內發現（xiàn）一塊止推墊的破損件（jiàn）。將軸承（chéng）座打開後發現軸承鎖母鬆動，止推墊止扣（kòu）斷裂，軸承（chéng）在軸向（xiàng）竄動量10mm，並且在軸承滾道內發現止推墊破損件，判斷為止推墊斷裂後（hòu）鎖母鬆動，造成軸承（chéng）無法固定在軸上竄動，導致軸承跑內圓及破裂。

軸承更換後，風機運轉平穩，各測點速度及加速度值都（dōu）在（zài）正常值範圍內，具（jù）體數據見圖3及表5。

圖3 軸承（chéng）更換後頻譜圖

表5 軸承更換後不同測點參數

通過對比，軸承故（gù）障頻（pín）率計算（suàn）值與實際測量值存在誤差，造（zào）成誤差的原（yuán）因有：

(1)儀器本（běn）身（shēn）的測量精度。

(2)理論值軸承內外圈無跑圓及滾動體純滾動時的值（zhí），但實（shí）際運行中當軸承出現故障（zhàng），如內外圈出現（xiàn）點蝕，都（dōu）會（huì）造成軸承滾動體（tǐ）與內外圈發（fā）生相對滑動，勢必會影響軸承的故障頻率。

(3)高（gāo）溫風機為液（yè）偶調速，實際（jì）轉速（sù）也理論轉速（sù）有偏（piān）差。

03　結語

(1)此（cǐ）軸承2014年1月檢修更（gèng）換軸承時止推墊斷裂（liè），因無配件將止推墊裂縫焊接（jiē）後安裝，在運行過程中焊縫再次開裂，導致（zhì）軸承（chéng）鎖緊定位螺母鬆動，軸承軸向竄動後發生（shēng）損壞，故在設備維修（xiū）時注（zhù）重細節。

(2)風機（jī）運行前期溫度、聲音及振動都（dōu）在（zài）正常範圍，但通過頻譜分析及（jí）時發（fā）現軸承故障，采取有效措施防止了設備事故的發生。該公司借鑒此次振動（dòng）分析在故障診斷中的成功應（yīng）用，對所有主機設（shè）備每周采集一次（cì）頻譜並分析，及時發（fā）現了生料磨高速齒輪聯軸器打齒、尾排風機電機（jī）軸承故障，防止了事故的發（fā）生。

來源：《水（shuǐ）泥工程》2017