史剛

（冀東水泥銅川有（yǒu）限公司）

摘　要：某（mǒu）Φ5.4 m水泥立磨選粉機主軸部分下軸（zhóu）承密封采（cǎi）用浸油石棉盤根形式，密（mì）封不（bú）良，水泥粉容易進入損壞軸承。對此進行多次改進（jìn），增加測溫裝置、密封罩（zhào）和迷（mí）宮密封，引入密封風等多重密封形式，取得了較好的效果。

0　引言

某公司原Φ5.4 m水泥立磨於2013年左右投產，產量180~200 t/h，選粉機主軸下軸承（chéng）故障較多。後期對軸承的密（mì）封結構進行了優化，軸承使用壽命（mìng）有所增加，但仍存在一定問題（tí）。又與立磨廠（chǎng）家（jiā）共同研發優化設計，對選粉機主軸下軸承結構進一步（bù）升級改造，采用多重密封結（jié）構，並（bìng）增加測溫裝置，改後使用效果良好。

1　下軸承（chéng）密封原結構形式及（jí）問題（tí）分析

水泥立磨（mó）選粉機下軸承處原密封結構形式見圖1所示，采用的是浸油（yóu）石棉盤根形式，軸承供油從立磨外部管道打到（dào）軸承上部，油脂進入後滴入軸（zhóu）承上，實現潤滑。更換石棉盤根不用拆卸與轉子相連的半聯軸器，更換相對方便，成本（běn）低。

正常使用（yòng）一年後，出現主軸振動大、異響問題，經拆解發現下軸承出現（xiàn）損壞，內部有水泥粉進入。更換軸承、新的（de）浸油（yóu）石棉盤根後，繼續投入使用。但後期軸承使用周期不斷縮短，依次為10個月、8個月、5個（gè）月，頻繁出現（xiàn）損壞，損壞原因基本類似。

經分析（xī）認為，此部分結構在選粉機（jī）內部，周圍溫度在（zài）80 ℃左右，浸油石棉（mián）盤根容易老化，密封失效，使水泥粉進入軸（zhóu）承內部，造成（chéng）軸承損壞；軸表麵磨損，安裝麵質量變差又造成軸承壽命（mìng）縮（suō）短。

圖1　Φ5.4 m水泥立磨選粉機下軸承處結構

2　下軸承密封及測（cè）溫裝置的增加（jiā）

2017年初夏，將（jiāng）原浸油石棉盤（pán）根（gēn）更換為兩組SKF唇形密封圈，並對（duì）軸承的安裝麵、唇形密封圈接觸（chù）麵進行了堆焊加工修複。為更好地（dì）了解此（cǐ）軸承的實際工作溫度，以及（jí）軸承溫度出（chū）現異常變化時，可以盡（jìn）快做出調整或準備相關備件等，通過對軸承座打孔的方式增加了軸承測溫（wēn）裝（zhuāng）置，對軸承溫度及時觀（guān）察（chá），並根據溫度趨勢（shì）範圍適當調整供（gòng）脂量。

此次改進後，工作中（zhōng）軸承未出現異常情況，使用約（yuē）1.5年後，在定檢中檢查軸承和密封圈，軸承遊隙（xì）有增大，密封圈緊（jǐn）固程（chéng）度降低，第二組密封圈中已存在水泥粉，雖判定仍可正常使用一段時間，但考慮到臨檢對旺季生產的影響，對軸承與密封圈全部進行了更換。後（hòu）期因運轉率降低等問題，在2021年左右定檢中再次更換。

3　多重保護結構（gòu）的持續（xù）優化

2020年在定製新的Φ5.4 m水泥立磨時，公司與裝備廠家一起探討選粉機（jī）主軸部分下軸承問（wèn）題，提出了即使密封圈損壞，水泥粉仍（réng）不能進入軸承，確保（bǎo）軸承的正常使用的研究思（sī）路，經共同討論，最終確定以下多種保護結（jié）構（見（jiàn）圖2）：

圖2　選粉機下（xià）軸承多重（chóng）密封保護結構（gòu）

（1）靠近軸承的部位仍采用兩組SKF耐高溫防（fáng）塵唇形密（mì）封圈。

（2）密封圈外部利用半聯軸器結（jié）構（gòu）和（hé）密封圈座形成了三層迷宮密封。

（3）軸承座與半聯（lián）軸器外部加裝（zhuāng）了整體的隔熱密封罩，密封罩外部與（yǔ）密封（fēng）風機（jī）的一路正壓風（fēng）連（lián）接（jiē）。隔（gé）熱密封罩內部是正壓，外部是磨內負壓，水泥粉已很難進入隔離罩內，保證軸承（chéng）座及迷宮部位處於潔淨的環境（jìng）裏。

（4）在軸承供油（yóu）方麵也做了優化。軸承選用帶潤（rùn）滑油槽的調心滾子軸承，在軸承座加工潤（rùn）滑脂通道，從（cóng）磨機外部接入獨立的供（gòng）油管路直（zhí）接到軸承座，確保供油直接進入軸承。引入軸承測溫專（zhuān）用管路，測溫線在管路內部，供油管路和測溫管路外部現場焊接角鋼，且均位於磨機的出風口側（cè），利用（yòng）主軸部分的阻擋（dǎng）保護，進一（yī）步防止磨內物料對測溫、供油的損（sǔn）壞（見圖3）。

圖3　選（xuǎn）粉機（jī）下軸承密封防護結構外觀

4　效果

新優化後的選粉機主軸下（xià）軸承密封防護結構自2021年（nián）初夏投入運行後，軸承溫度保持在60 ℃以下，對比原水泥立（lì）磨相同出口溫度下，軸承溫度降低了20 ℃左（zuǒ）右。2023年年初停機檢查時，隔離（lí）密封罩內部（bù）無明顯水泥粉，機械迷宮處（chù）較潔淨（jìng），密封圈及軸承（chéng）良好。鑒於市場對水泥立磨成品的歡迎（yíng）度高，銷售旺盛，新（xīn）投（tóu）產水泥立磨運轉率很高，產量220 t/h左右，截止到停 機檢查時按照生產水泥總產量核（hé）算，相當於原水（shuǐ）泥立磨約兩年的運行時（shí）間。實踐說明，新形（xíng）式的選粉機主（zhǔ）軸結構（gòu）對水泥立磨工況適應（yīng）性強，獲得了較好的效果。

來源：《水泥雜誌》

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