泵用機械密封檢修中的幾個誤區

2024-08-14

1.彈簧壓縮量(liàng)越(yuè)大密封效果越好。

其實不(bú)然,彈簧(huáng)壓縮量過大,可導致摩擦副急劇(jù)磨損,瞬間燒損(sǔn);過度的壓縮(suō)使彈簧失去調節動環端麵的能力,導致密(mì)封失效。

2.動環密封圖越緊越好。

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損(sǔn),過早泄漏(lòu);二是增大(dà)了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影(yǐng)響密封效(xiào)果。

3.靜環密封圈越緊越好。

靜環密封圈基本處於靜止狀態,相對較緊密(mì)封效果會好些,但過緊也是有(yǒu)害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二(èr)是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力(lì)極易引起碎裂;三是安裝(zhuāng)、拆(chāi)卸(xiè)困難,極易(yì)損(sǔn)壞靜環。

4.葉輪鎖母越緊越(yuè)好。

機械密封(fēng)泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄(xiè)漏)是(shì)比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多(duō),如軸間墊失效(xiào),偏移,軸間內有雜質,軸與軸(zhóu)套配合處有較大的形(xíng)位誤差,接觸麵破壞,軸上各部件間有間(jiān)隙,軸頭螺紋過(guò)長等(děng)都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效(xiào),相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊(diàn)始終保持(chí)一(yī)定的壓縮彈性,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處於良好的密封狀態。

5.新的比舊的好。

相對而言(yán),使用新機械密封的(de)效果好於舊的,但(dàn)新機械密封的質量或材質(zhì)選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為(wéi)好。因(yīn)為靜環(huán)在(zài)靜環座中長(zhǎng)時間處於靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到(dào)了較好的密封作用。

6.拆修總比(bǐ)不拆好(hǎo)。

一旦出現機械(xiè)密封泄漏便急於拆修,其實,有時密封並沒有損壞,隻需調整工況或適當(dāng)調整密封就可消除泄(xiè)漏。這樣既避免(miǎn)浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經驗提高檢修質量。

(來源:網(wǎng)絡)

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