故（gù）障成因分析

1、固（gù）定圈、旋轉圈材（cái）質硬度不夠及密封精度（dù）不足（zú）

固（gù）定圈、旋轉圈材質硬度不夠，早期磨損（sǔn）速度會（huì）加劇，導致固定圈和旋轉圈的間隙（xì）增大，密封裝置就容易被水泥（ní）砂漿突破。固定圈與旋轉圈為平麵間隙配合，密封麵窄，工作（zuò）時水泥砂漿（jiāng）易進入破（pò）壞密封。

2、潤滑油質量不夠

該問題（tí）的存在，使得潤（rùn）滑油不能充分發揮（huī）作用，潤滑油流動性差，使得潤滑（huá）油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲入，潤滑油道和油嘴被堵（dǔ）塞，從而造成攪拌（bàn）站主（zhǔ）機軸端漏漿。

3、浮（fú）動密封損壞

混凝土攪拌站主機軸端是（shì）受力集中的部位，在（zài）長時間的工作中，軸端受力（lì）最大，浮動密封、浮動（dòng）密封膠圈的磨損也就相（xiàng）應要大，浮動密封損壞會直接（jiē）導致軸端漏（lòu）漿現象（xiàng）的發生。當骨架油封損壞，會引起潤滑係統供油不足，導致軸承磨損（sǔn）、支承軸承溫度升高、電機電流增（zēng）大，混凝土攪拌（bàn）站（zhàn）主機軸端處有水泥灰漿（jiāng）溢出。

4、潤滑（huá）係統（tǒng）故障

潤滑係統故障是（shì）導致攪拌主機軸端漏漿故障發生的（de）根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機潤滑（huá）係統。攪（jiǎo）拌站主機潤滑係統，主要潤滑攪拌機的（de）四個軸頭，由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接（jiē）油管組成。

(1)油泵潤滑（huá）係統與攪拌機同時、同步運行，所以當雙臥軸攪（jiǎo）拌機開始工作時，潤滑油泵電機必須處於開啟狀態，這樣才（cái）能使攪拌機四個軸頭（tóu）內（nèi）的密封（fēng）得到（dào）連續不斷的潤滑。若潤（rùn）滑油泵發生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不（bú）足等)或者潤滑油路不（bú）暢通、軸端（duān）密封處油嘴堵塞或損壞，會導致攪拌站主機的軸端密封處無潤滑（huá）油供給或潤滑油供給不足（zú）。

(2)氣動黃油（yóu）槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油，達（dá）到有效潤滑的目的。此潤滑路（lù）徑的作用是檢查潤滑油脂是否真正達到四個軸頭，是輔助型潤滑裝置。

由上（shàng）分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發揮作（zuò）用，主（zhǔ）機潤滑係統（tǒng）必須能夠正常（cháng）工作，否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設（shè）。

改進（jìn）措施

1、采用（yòng）表麵淬火、滲碳的熱處（chù）理工藝，提高固定（dìng）圈與旋轉圈表麵硬度（dù）和耐（nài）磨性。

對固定圈、旋轉圈的形狀進（jìn）行改進，固定圈與旋轉圈由原來的平麵間隙密封改為無接觸的“迷宮型”密封，密封介質經過曲折迷宮的間隙產生節流效應而達到阻漏（lòu）的目的。浮動密（mì）封膠圈（quān）選用耐油、彈性大，防止密封環壓力消失，工作（zuò）時密封有間隙，導致軸端密（mì）封（fēng）漏漿。

2、合理選用潤滑油脂

使用的潤滑油脂必須是幹淨的潤滑油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工（gōng）作介質允許範圍內。因為含有雜（zá）質的潤滑油脂，是潤（rùn）滑油泵和攪拌站主（zhǔ）機軸端密封裝置產生故障的主要原因。所以（yǐ）合理選用潤滑油脂，確保（bǎo）潤滑油脂（zhī）的質量是比較關（guān）鍵的。人（rén）們往往認為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內阻力越大，潤滑油脂的（de）質量越好，其實不然。

施工處根據攪拌站潤滑油泵型號（hào）、外部環境溫度不同，結合工（gōng）作經驗，選用（yòng）不同型（xíng）號的潤滑油脂。夏季（jì），攪拌站環境溫度較高，潤滑油脂流動性較好，使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤（rùn）滑油脂。冬季，溫度降低，潤滑（huá）油脂流（liú）動性較差（chà），采用較稀的00#非極壓鋰基潤滑油脂（zhī）。為了保證（zhèng）潤滑油脂的清潔度（dù），在潤滑油（yóu）泵注油口（kǒu）加裝了儲油罐（guàn）裝置，通過（guò）按壓方式將（jiāng）潤滑油手動打入潤滑油泵，避免了潤滑油脂的二次汙染。

由（yóu）上分析可知，混凝土攪拌站主機（jī）軸端密封（fēng）能否正（zhèng）常發揮作用（yòng），主機潤滑係統必須能夠正常工作（zuò），否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。

3、梳理混凝土攪拌站主機（jī）的潤滑點及管路，以備攪拌站操作手（shǒu）每日按潤（rùn）滑圖及要求（qiú）對各（gè）潤滑點及時加注潤滑油脂。

主要部位軸端密封總成的浮（fú）動密封膠圈部位是最關鍵的，每攪（jiǎo）拌400方混凝土（tǔ）均（jun1）需要注油2.5L，軸承和浮動密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時安排操作手在每班結束後檢查自動潤滑油係統是否正常工作。

攪拌機（jī）內（nèi）部清（qīng）理後，開機空轉2-5分鍾，觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象，證明潤滑係統正常。如果沒有，應檢查潤滑油泵是否運轉正常、油管路（lù）是否堵塞，檢（jiǎn）查方（fāng）法如下：因為四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一（yī）下黃油嘴之芯，若有油（yóu）脂從芯處冒出，說明潤滑油泵正常。如果潤滑係統正常，可（kě）以斷定該攪拌軸的密（mì）封已經損壞，直觀的現象是攪拌混凝土時軸端外側有灰漿流出，應該及時處理，防止灰漿磨損攪拌（bàn）軸。若油（yóu）泵潤滑係統故障或檢修中攪拌機（jī）不能停止工作時，須從四個軸端黃（huáng）油嘴用氣動黃油槍加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。

4、對潤滑油係統增加壓力監測裝置

潤滑油泵（bèng）在正常（cháng）工作（zuò）時，油管路應有2.5-4MPa的壓力，在油管路（lù）上安裝（zhuāng）個低壓傳感器和一個高壓傳感器，均連接到操作台上，以便及時發現潤（rùn）滑係統異常。在壓力低於2.5WPa時，低壓傳感器電路斷開，控製操作台上指示（shì）燈(綠色（sè）)熄滅，說明潤滑係統有故障，未產生油壓。在（zài）油管（guǎn）路壓力高於4MPa時，高壓傳（chuán）感器接通，操作台上指示燈（dēng）(紅色)亮起，說明油管路堵塞或攪拌主（zhǔ）機軸端（duān）進漿。在攪拌站生產（chǎn）過程（chéng）中，可以有效檢測潤滑係統是否正（zhèng）常工作，保證攪拌（bàn）站主機軸端裝置潤滑（huá）正常。

5、重視日常（cháng）維（wéi）護保養工作

對攪拌站操作手進行混凝土攪拌（bàn）站操作、維（wéi）護、保養等相（xiàng）關知識的培訓，使（shǐ）其掌握攪拌站日常維護保養常識。按潤滑點注油圖（tú）要求實施注油，盡量減（jiǎn）少有害因素，保證對（duì）攪拌站主（zhǔ）機軸（zhóu）端密（mì）封裝置的合理潤滑。每班使用前檢查潤滑係統工（gōng）作是否正常（cháng），軸端密封油腔是否通暢。每生產一萬罐次後，清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損情（qíng）況。累計生產十萬罐次或使用一年後（hòu），檢查軸端（duān）密封及支（zhī）承（chéng），調換（huàn）已損件。嚴格執行設備的日常維護工作，進行定期與不定期的保養，發現異常及時處理（lǐ），確保混凝土攪拌站處（chù）於良（liáng）好的技（jì）術狀態（tài）。

結語

以上是對混凝土（tǔ）攪拌站主機軸（zhóu）端漏漿故障（zhàng）的成因及改進、排除應對措施的分析，應加強對混凝土攪拌站主機的潤滑管理，及時對主機軸端零部件進行維護保養，適時更換其中的密封件，便可從一定程度減少軸端漏漿現（xiàn）象的發生（shēng）,延長混凝土攪拌站主機使用壽命（mìng）。

來源：公眾號“攪拌站設備”

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