1、汽前泵非驅動端軸承溫度高

故障現象：汽輪機組的（de）汽前泵在移交生（shēng）產後非驅動端軸（zhóu）承溫度超過60℃，後在軸承室外接臨（lín）時膠管用冷卻水（shuǐ）降溫。溫（wēn）度可（kě）降（jiàng）到55℃以下。

原因分析：

1）軸承損壞。

2）軸承室（shì）內有雜質。

3）軸承潤滑油油脂不符。

處理方（fāng）法：

1）更（gèng）換非驅動端軸承。

2）清理（lǐ）軸承室。

3）將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理後的效果：汽泵後的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。

防（fáng）範措施：作好汽前泵點檢（jiǎn）工作（zuò），確保（bǎo）汽前泵油位在正（zhèng）常（cháng）油位，嚴禁軸（zhóu）承室內進入雜質。提高檢修質量，檢修安裝（zhuāng）軸承時應安裝到位。

2、汽前泵非驅動端軸承燒毀

故（gù）障（zhàng）現（xiàn）象：汽前泵（bèng）非驅動端軸承溫度瞬間升到70℃，然後溫度攀升到90℃後緊急將泵停運。後將泵軸承室打開後，發現軸承燒毀。

原因分析：在泵停（tíng）運後檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起後發現油順加油孔流入軸承室內，說明（míng）油杯內（nèi）的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油後油無法流入（rù）軸承室內造成軸承燒毀。

處理方法：將軸承室拆下後，由於軸承與軸已粘結在一（yī）起無法取下，先（xiān）用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由於軸承與軸頸（jǐng）的公差配合要求非常高，割完後軸頸上的殘留部（bù）分現場無（wú）法打磨（在以後的檢修過程中（zhōng）這種方法不可取（qǔ））。後又將整軸拿到加工廠將殘（cán）留部分車掉，傷及的部分進行補（bǔ）焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相（xiàng）符。

處理後的效果：泵啟動後振動值在規定範圍，軸承室沒有超溫現象。

防（fáng）範措施：在日常維護過程中隨時（shí）注意軸承室油位，油位一低應立即補油（yóu），並（bìng）檢查油杯排（pái）空孔是否堵塞。如發生軸承室溫度升高應先檢查軸承室內是否有油，然後再作其它措施。

3、開式水泵盤根甩（shuǎi）水大

故障現（xiàn）象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。

原因分析：

1）盤根壓（yā）蘭（lán）螺（luó）絲鬆，

2）盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。

3）盤根材質太硬將軸套（tào）磨損。

處理方法：

1）將（jiāng）盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不（bú）能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。

2）安裝盤根時對稱均勻地將盤根（gēn）壓入盤根室內，接口（kǒu）必須（xū）錯開（kāi）90°以（yǐ）上。

3）將盤根更換為柔（róu）韌性發軟的盤根（浸（jìn）油盤根或高水基盤根），有條件的話將（jiāng）盤根改造為注（zhù）膠盤根。

檢修（xiū）後效果：使用（yòng）注膠盤根，盤根甩水在每分鍾10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。

防範（fàn）措施：

1）盤根應選用耐磨柔韌性比（bǐ）較好的（de）盤根（gēn）。

2）安裝盤（pán）根時應正確安裝。

4、IS離心泵（bèng）振動大噪音（yīn）大

故（gù）障現（xiàn）象：泵體振動大，並且泵體有異音

原因分析：

1）泵軸與電機軸不同心。

2）泵軸（zhóu）彎曲。

3）泵體（tǐ）各部件動靜摩（mó）擦。

4）軸承間隙過大或損壞。 

5）泵轉子不平衡。 

6）地腳（jiǎo）不牢（láo）。 

7） 對輪連接梅花墊（diàn）損壞。

處理方法：

1）將（jiāng）泵與電機重新找正。

2）將泵軸校正或更換新軸。

3）檢查調整泵內動靜（jìng）間隙。

4）更換或修複軸承。

5）泵轉子找動平衡。

6）緊（jǐn）固（gù）地腳螺栓。

7）更換對輪連接梅花墊。

處理（lǐ）後（hòu）的效果：泵體振動小於7μm軸承溫度小（xiǎo）於70℃。

防（fáng）範措施： 

1）設備檢修時，確保中心偏差（chà）在規定範圍內。

2）防止軸彎曲。

3）檢修時，確保各間隙在規定範（fàn）圍範圍。

4）加強巡視（shì），精心檢修。

5、單級離心泵不（bú）打水或壓力低

故障現象：單級離心泵啟泵後泵（bèng）出口無壓力或壓力低（dī）。

原因分析：

1）啟泵前泵體未排（pái）空係統未（wèi）充（chōng）滿水或係統漏（lòu）汽嚴重。

2）泵入口和出口水流道堵塞。

3）電機反轉（zhuǎn）。

處理方（fāng）法：

1）啟泵前應打開泵體排空閥然後將泵體進（jìn）行注水，待排（pái）空閥見水後再關閉排空（kōng）閥，如果係統漏汽嚴重（chóng）應先處理漏汽處在啟泵。

2）檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3）將電機改為正傳。

防範措施：啟動時泵體及（jí）時放（fàng）氣，加強巡（xún）視，及時維護和發現（xiàn）問題。

6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重

故障現象：電前泵非驅 動端軸瓦漏（lòu）油嚴（yán）重。

原因分析：

1）軸瓦間隙大。

2）軸瓦供油壓力高。

3）軸瓦回油管細回油不（bú）暢或回（huí）油管（guǎn）堵塞。

處理（lǐ）方法：

1）重新（xīn）調整軸瓦間隙或更換軸瓦。

2）將軸（zhóu）瓦供油壓力（lì）調小。

3）加（jiā）大回油管直徑檢查軸瓦回油管道是否有雜物。

處理（lǐ）後的效果：油檔處無漏油，回油正常。

防範措施：

1）加強巡視，發現油位低（dī），及時檢查油 擋處是否（fǒu）漏油（yóu） 。

2）加強點檢及時（shí）檢查供油壓力是（shì）否超出設計壓力並加強電泵的濾油工作。

3）提（tí）高檢修質量。

7、采暖凝結水泵（bèng）軸承燒毀

故障現象：采（cǎi）暖凝（níng）結水泵檢修後試運時軸承燒毀（huǐ）。

原因分析：檢修人員（yuán）責任心不強在泵體檢修後軸承室（shì）未加油造成軸承燒毀。

防範措施：加（jiā）強檢（jiǎn）修檢修人員（yuán）的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全麵檢查軸承室（shì）油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障（zhàng）分析：磷酸鹽加藥泵啟泵後運轉正常，泵（bèng）體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。

原因分析：

1）泵出口泄壓閥未關閉。

3）泵出口安全閥泄漏。

2）泵體體出入口單向閥鋼（gāng）球上和單向閥閥座上有雜（zá）物（wù）或鋼球變（biàn）形。

3）泵體（tǐ）單向閥接合麵墊片（piàn）損壞。

處理方法：

1）將泵出口泄壓閥關閉。

2）檢查（chá）安全閥閥座（zuò）和閥芯是否有（yǒu）麻坑和其它缺陷，如有則進（jìn）行（háng）研磨，或更換安全閥。

3）檢查單向閥鋼球上是否有（yǒu）汙垢變（biàn）形閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合麵並更換接合麵墊片。

防範措施：定期對加藥（yào）泵入口濾網檢修檢（jiǎn）查清理，發現濾網破損，應及時更換。

9、膠球係統收球率低處理

故障現象：膠球係統投運後收球率不到10%。

原因分析：

1）收（shōu）球網未關到位。

2）收球網有（yǒu）缺陷（xiàn），膠（jiāo）球無法回到收球室（shì）。

3）膠球泵出入（rù）口門打不開（kāi）。

處理方法：

1）檢查收球網是否關到位，如果未關到（dào）位，則手動（dòng）關閉。

2）將循環水內環（huán）或外環一側的隔離，放盡（jìn）管（guǎn）道內（nèi）的（de）水，打開（kāi）收球網後的入孔（kǒng），檢查收球網是（shì）否有缺陷（xiàn），如果膠球堵卡到收球網（wǎng）處，收球網設計有問（wèn）題需（xū）進行改造。

3）檢查膠球泵（bèng）出入口門是否（fǒu）未打開，如有缺陷則進行解體檢修。

檢修後的效果：膠球（qiú）收（shōu）球濾達到95％以上。

防範措施：定期投膠球係統，發現收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行（háng）清理，並對收球網內部進行檢查。

10、膠球泵軸封（fēng）漏水

故障現象：膠球泵泵體經常順軸漏水。

原因分（fèn）析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由於循環水比較髒，所以一（yī）些雜物容易進（jìn）入骨架密封與軸之（zhī）間的接合麵中，將軸磨損並（bìng）形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。

處理方法（fǎ）：根據膠球（qiú）泵的結構特點，加（jiā）工（gōng）一盤（pán）根室，將（jiāng）泵體改（gǎi）造為盤根密封（fēng）。

處理後的效果（guǒ）：泵體運轉後泵軸處一（yī）直未漏水，使用效果良好。

防範措施（shī）：

1）根據膠（jiāo）球泵輸送的介質應選用合適（shì）的泵。

2）加強巡視，精心檢（jiǎn）修，及時發（fā）現問題並檢查。

11、氫冷升壓泵機械密封泄漏

故障現象：機械密封泄漏。

原（yuán）因分析：

1）機械密封因長時間運轉而磨損。

2）機械密（mì）封質量不良（liáng）。

3）機械密封（fēng）安裝不良。

4）氫冷升壓泵軸彎曲。

5）氫冷升壓泵軸承（chéng）損壞。

6）機械密封密封圈老化。

7）機械密封彈簧失效。

處理方（fāng）法：

1）加強實行狀態（tài）檢修，定期更換（huàn）機械密封。

2）使用合格的機械密封。

3）檢修時正確安裝檢修密封（fēng）。

4）解體檢查，測量軸，或校正或更換（huàn）。

5）解體檢查硬更換兩端的軸承。

6）更換機械密封密封圈。

7）更換機械密封彈簧。

防範措施：

1）設（shè）備檢修時應精心檢修。

2）認真檢查設備，做好事故預想。

12、開式水泵（bèng）盤根（gēn）發熱

故障現象：開（kāi）式水水泵盤根運（yùn）行過程中盤根發熱（rè）。

原因分析：

1）填料壓的過緊（jǐn）。

2）盤根密封（fēng）冷（lěng）卻水水量不足。

3）盤根安裝不當或材料規（guī）格不當。

處理方法：

1）填料不應壓（yā）的過緊（jǐn）。

2）增大密封冷卻水水量。

3）選用合適（shì）的盤根，並進行正確安裝。

防範措施：

1）按要求安裝盤根。

2）利用大小修對冷卻水管道進行檢查。

3）及時維護合發現問題（tí）。

13、開式水泵軸承（chéng）發熱

故障現象：泵軸（zhóu）承過（guò）熱。

原因分析：

1）軸承室內油位過（guò）低。

2）軸承間隙不對。

3）泵與電動機中心不好。

處理方法：

1）注油至正常油（yóu）位。

2）調整軸承間隙。

3）調整泵與電動機中心。

防範措施：

加強巡檢，認真檢查，及時發現問題。

14、采暖補水（shuǐ）裝置打不出水

故障（zhàng）現象：采暖裝（zhuāng）置水（shuǐ）箱（xiāng）水位（wèi）不（bú）下（xià）降，補水泵運行（háng）正常，泵出口壓力低，采暖係統壓（yā）力下降（jiàng）。

原因分析：采暖補水裝置泵出口逆止門為（wéi）旋啟式閘板逆止閥，由於補水泵設定為水箱內水位高時啟動，水位下降後停。這樣補水泵頻繁啟動，逆（nì）止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖係統補水。

處理方法：將泵（bèng）出口管道打開，取出門板，無備件（jiàn）的（de）條（tiáo）件下，先將門板焊到（dào）門軸上，在係統停運（yùn）時將逆止門更（gèng）換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥（fá）。

防範措施：

加強巡檢，認（rèn）真檢查，及時發現（xiàn）問題，在係統停運後及時（shí）更換（huàn）閥門（mén）。

15、低壓旁路（lù）閥油壓低

故障現象：低壓旁路閥在（zài）啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關。

原因分析：

1）低旁油泵壞。

2）低旁旁路閥（fá）油路比例閥堵塞。

3）低壓旁路油站配流盤泄壓（yā）閥門關不嚴。

處理方法（fǎ）：

1）觀測泵出口壓力表，啟泵後壓力是否變化（huà），如果沒有變化，則確認油（yóu）泵損壞，，將泵（bèng）解體後檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是（shì）否損壞。

2）清理低壓（yā）旁路閥油路比例（lì）閥（fá）。

3）清理（lǐ）低壓旁路油（yóu）站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。

防範措施：

1）加強技術（shù）培訓，提高檢修質量。

2）加強巡檢（jiǎn），認真檢查，及時發現（xiàn）問題並處理。

16、小機濾油機跑油漏到下方熱源（yuán）管道上引起管道著火。

故障現象：小機濾油機濾油時濾油管在接（jiē）口處脫開，跑油流到下方（fāng）熱源管道上，造成著火。

原（yuán）因分析：

1）濾油人員責任心（xīn）不強，在濾油前未檢查（chá）濾（lǜ）油機濾油管接（jiē）口（kǒu）處是（shì）否綁（bǎng）好。

2）濾油機下方沒有放置油盤。

3）濾油機下方熱源管道（dào）未（wèi）保溫在點檢時（shí）未發現。

防範措施：

1）加強培訓力（lì）度，提高員工工作責任心。

2）濾油前應先檢查接口是否綁紮牢固，無問題後在（zài）再開濾油機（jī）。

3）濾油機下方應放置油盤。

4）應將綁紮（zhā）的濾油膠管改為帶專用（yòng）接頭的濾油管。

5）加強點檢（jiǎn）力度，認真檢查濾油機（jī）下方熱源管（guǎn）道保溫是否完善。並做好隔離措施。

17、發（fā）電機密封油（yóu）真空泵溫度高（gāo）

故障現象：發電機密封（fēng）油真空泵在運（yùn）行過程中泵體溫度最（zuì）大達到85℃。

原因（yīn）分析：

1）發電（diàn）機密封油真空泵（bèng）出入口濾網堵塞。

2）發電機密封油真空泵（bèng）出口管道堵塞。

處理方法（fǎ）：

1）更換發電機密封油真空泵（bèng）出入（rù）口濾網（wǎng）。

2）檢查發（fā）電機密封（fēng）油真空泵出口管道。發現管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管（guǎn）道凍結，造（zào）成排氣不暢。後在13.7米平（píng）台上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行（háng）臨時排氣。在小修時將管（guǎn）道並到密封油排油（yóu）風機入口管道（dào）上。

處理後的結果：泵體運行正常（cháng）。

防範（fàn）措施：

1）在冬季應加強點檢工作，發現排氣口處有（yǒu）結冰應及時（shí）處（chù）理。

2）應及時（shí）檢查密封油真空泵（bèng）油位，發現油位低（dī）應立即（jí）補油。

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現象：循環水出口逆止門（mén）液壓油站閥塊（kuài）有一（yī）螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原（yuán）因（yīn）分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法（fǎ）：先用20槽鋼焊接到閥體上將（jiāng）油缸回座杆檔住，使閥（fá）門在油站無油壓後無（wú）法關閉，然後將油泵停運，更換新的“O”型圈。

防範措施：

1）大小修應對液壓油站的所有密（mì）封“O”型（xíng）圈進行更換。

2）加強（qiáng）技（jì）術培訓，提高檢修質量。

19循（xún）環水泵出（chū）口逆止門液壓油（yóu）站油泵不打油。

故（gù）障現象：循環水出口逆止門液壓油站油泵小修後不打油無法建立油壓（yā）。

原因分析：

1）油（yóu）泵吸油管道上濾油器堵塞（sāi）。

2）泄壓閥未關閉或閥門內有雜物閥芯損壞。

3）油泵吸油管道漏漏。

4）油泵（bèng）配流盤損壞。

5）油缸內漏。

處理方法：

1）清理油泵吸油管道上濾油（yóu）器。

2）將解（jiě）體檢查是否有雜物或磨損，並清理閥體。

3）將（jiāng）油泵拆下後盤動油泵然後檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固（gù）接（jiē）頭或更換（huàn）接頭。

4）將油泵配流（liú）盤解體後檢（jiǎn）修更換所有配流盤（pán）的“O”型圈（quān）。

5）解（jiě）體油缸（gāng）檢查缸筒（tǒng）內表麵有線性或點狀傷痕Y型密封（fēng）圈是否老化或損壞，如（rú）有則（zé）更換。

防範措施（shī）：

1）大小（xiǎo）修應對液壓油站的所有密封“O”型（xíng）圈進行更換。並清理油泵吸油管道上的濾油（yóu）器（qì）。

2）加強技術培訓，提高檢修質量（liàng）。

20、主油箱潤滑冷油器內部（bù）銅管泄漏

故障現象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。

原因分析：

1）主油箱潤滑冷油器內部（bù）銅管泄漏（lòu）。

2）主油箱潤滑冷油器端蓋密（mì）封圈損壞。

3）主油箱潤滑冷油器水側壓力比油測壓力高。

消除方法：

1）將此（cǐ）冷油（yóu）器停運，並將隔離門及充油門關閉。

2）對銅管打壓試驗，找出泄漏管子並封堵。

3）更換損壞的（de）密封圈。

防範措施：

1）應使（shǐ）用耐腐蝕的氟橡膠（jiāo）密封件（jiàn）。

2）對銅管（guǎn）檢漏時應件隔離門關（guān）嚴。

3）工作結束後，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂（dǐng）軸油（yóu）油壓力（lì）低

故障現象：頂軸油係統壓（yā）力低。

原（yuán）因分析：

1）頂軸油泵損（sǔn）壞。

2）頂軸油泵出力調整低。

3）油管泄漏。

消除方法：

1）更換新頂軸油泵。

2）將頂軸油泵（bèng）出口壓力調到合適範圍內。

3）查（chá）出油管泄漏點，進行補焊處理。

防範措施（shī）：

1）加強設備巡檢。

2）檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工（gōng）藝處理。

22、主（zhǔ）油箱離心式油淨化裝置投（tóu）不上。

故障現象：主油箱離心（xīn）式油（yóu）淨化裝置投運後，轉動正常。分雜分水效果差。

原因分析：

1）比重環孔（kǒng）徑過小。

2）分離溫度不對。

3）流量過大。

4）沉澱桶中聚滿沉澱（diàn）物。

5）碟（dié）片組間被堵塞。

6）油淨化裝置出入口門未（wèi）打開。

處理方法：

1）更換（huàn）大孔徑的比重環。

2）調整分離溫度。

3）降低流量。

4）清理沉澱桶中沉澱物。

5）清理碟片組沉澱物。

處理後（hòu）的效（xiào）果：處理（lǐ）後油淨化裝（zhuāng）置運行正常，分離效果明顯提高。

防範措施：定（dìng）期對（duì）油（yóu）淨化裝（zhuāng）置（zhì）進行保養，運行1500小時時應更換油。

定期（qī）清理沉（chén）澱桶中沉澱物和碟片組沉澱物。

23、汽泵汽前泵濾網堵塞造成給水流量小

故障現象：給（gěi）水係統有雜質，造成汽泵汽前泵給水流量（liàng）小（xiǎo），嚴（yán）重時雜質進入泵（bèng）體內造成泵體（tǐ）動（dòng）靜部分卡死。泵（bèng）體損（sǔn）壞。

原因分析：

1）管道在安裝時清理（lǐ）不幹淨。

2）除氧器和（hé）加熱器設備內清理不幹淨。

3）法蘭墊片質量（liàng）不好造（zào）成損壞（huài）脫（tuō）落。

處理方法：發現差壓高應立（lì）即將濾網進行清理，發現濾網破損應更換濾網。每次停機時（shí）應將（jiāng）進行濾網清理。

防範措（cuò）施：

1）安裝和檢修給水管道除氧器和加熱器（qì）時應作好三（sān）級驗（yàn）收工作，嚴禁將雜物留在管道和（hé）容器內。

2）法蘭墊片選用內外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。

來源：火（huǒ）電廠技（jì）術聯盟

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