軸承的振動通過空氣的（de）傳播以噪聲（shēng）的形式表現出來，而噪聲往往是由於過大的軸承振動而產生，軸承企業一般用測量振（zhèn）動值的（de）方法來評估軸承的振動和噪聲。

對降低電機（jī）軸承的（de）振動，除軸承的設計、材料及製造（zào）工藝外，選（xuǎn）擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑脂對（duì）軸承振動值的影響主要（yào）有以下幾點:

(1)黏度對軸（zhóu）承振動值的（de）影響（xiǎng）

對同一類潤滑脂，軸承的振（zhèn）動水平（píng）一般隨潤滑脂基礎油黏度增加而降低；在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度（dù）大的脂噪（zào）聲（shēng）低。

(2)潤滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂而言，隨著纖維的長度和寬度(即顆粒度)的（de）增（zēng）加，潤滑脂的振動水平也相應增加。顆粒度較小、分（fèn）散均勻，軸承振動值波動幅度也較小；聚集物、反應物顆粒度大，分散（sàn）不均勻，都會（huì）影響潤（rùn）滑脂的振動水平和穩定性，振動值波動幅度大。

(3)潤滑（huá）脂中雜質對軸承（chéng）振（zhèn）動值的影響（xiǎng）

潤（rùn）滑脂中（zhōng）固體物(雜質、塵埃)的含量對軸承（chéng）振動值有明顯影響：在製造潤滑脂時，原（yuán）料和環境不可（kě）避免會帶來（lái）雜質，一旦混入將不（bú）易除去。

當軸承或潤滑脂中混有固體雜（zá）質時，軸承滾動體通過固體物時會引起軸承的振動，所以一般規定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質。

(4)注脂（zhī）量的影響

軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動軸承有關安裝技術要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內部空間的1/2~1/3為宜。填充量少（shǎo），軸承旋轉時會造成局部潤滑劑量減少，引起振動（dòng）；填充量過多、過滿，軸承運轉阻力增加，振動（dòng）相應增加，而且潤滑脂易（yì）溢出。

降低軸（zhóu）承振動值應注意以下幾點:

a、提高（gāo）軸承的加（jiā）工（gōng）精度（dù）。

b、根據軸承的使用要求選擇合適的（de）潤（rùn）滑脂。

c、潤滑脂在生產過程中，應保持（chí）環境潔淨，避免雜質帶入，加強原料的過濾；潤滑脂反應時充分攪（jiǎo）拌，使反應均勻完全，反應物均勻、細化；成品脂多遍精過濾，減少脂中雜質和大的脂粒存在。

d、配製潤滑（huá）脂應選（xuǎn）擇黏（nián）度適宜的基（jī）礎油，降（jiàng）低潤滑脂的稠度。

e、軸承（chéng）填充潤滑脂時注脂量要適宜（yí），應注意軸承生產與安裝的環境清潔，避免雜質、灰塵帶入，減少汙染。

（內容來（lái）源：機器故障診斷與全壽命周期管理）