來（lái）源：軸（zhóu）承雜誌（zhì）社

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過去，高溫（wēn）潤滑脂的依據通常是“滴點”。“滴點”代表的是在測試中潤滑（huá）脂內的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作用，不能（néng）保持（chí）內部（bù）油時的溫度（dù）。“滴點”主要是被用來在生產質（zhì）量控製試驗中，確定正確的增稠劑（jì）形成時的參（cān）數，而不是表現潤滑脂（zhī）性能的指示參數。滴點溫度並不代表潤滑脂的實際耐高溫性能的情況，並且人們也無法（fǎ）用滴點溫度數值減去某一數值（zhí）的方法得到潤滑（huá）脂的實際耐高溫值。

確定潤（rùn）滑脂高溫性能的較好方法是標（biāo）準軸承（chéng）測試。這種測試通過提高操作強度（dù）以加速潤滑脂的老化過程，從（cóng）而來測試（shì）潤滑脂的高溫性能。限製潤滑脂高溫性（xìng）能的因素包括（kuò）：因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化和由於潤滑脂析油和蒸發而引起的基礎（chǔ）油的損失。總的來說，軸承測試（shì）這種動態潤滑脂測定方（fāng）法更（gèng）能體現潤滑脂在日常機械運作中的真實情況，因而（ér）基於（yú）這種（zhǒng）方法測定的極限（xiàn）溫度比基於滴點所得的數值更為真實可靠。有多種不同類型的軸承測試方法都可（kě）以用來（lái）評（píng）估潤滑脂的極限高溫，這些不（bú）同的測試（shì）方法都會用到一個基本的裝置，那就是軸承被安裝在5套平行擺放的相同設備上進行測試。根（gēn）據每套設備上潤滑脂失效的時間，並利（lì）用威布（bù）爾（Weibull）統計法就可以確定（dìng）50%的軸（zhóu）承停止正常運作的時間點，即（jí）所謂（wèi）被測試（shì）潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命，由此得出潤滑脂（zhī）的高溫極限。高溫（wēn）潤滑脂的（de）軸承測試的具體。

方法主要包括：

（1）ASTM D 3336測試：該方法一般讓5套6204軸承以10 000r/m in的（de）速度按照持續運（yùn）行20 h後停止4 h的循環（huán）連續（xù）運（yùn）作，直至潤滑脂出現溫度劇增或軸承出現轉矩過大的情況，即可判定潤滑脂失效。

（2）SKF R0F+ 測試：在此測試中（zhōng），5個測（cè）試裝置上各安裝2套6204試驗滾動軸承，並讓它們連續運行。軸承溫（wēn）度劇增時，說明潤（rùn）滑脂失（shī）效。此試驗裝置的運轉速度和載荷可以靈活改變，但通常采用（yòng）較輕（qīng）載荷並把（bǎ）速（sù）度設定為10000r/min 。一般根據L50 壽命超過（guò）1000 h中出現的溫度來確定潤滑脂的連續運行溫度上限值。

（3）DIN 51821（或FE9）測（cè）試：采用7206B向心（xīn）推力球軸承，並使其在三種標準模式中的任意一種模式下運行（háng）。方法A 為在（zài）無密封蓋的軸承中注入2 m L潤滑（huá）脂，並施加大小為1 500 N 的軸向（xiàng）載荷，然後使之在（zài）6 000 r/min的速度下運行，從而確定（dìng）潤滑脂的溫度（dù）極限。當軸承轉（zhuǎn）矩（jǔ）增大時（shí）（也就是裝置電源（yuán）供給需求增大時），說明潤滑脂失效。DIN 51825K類潤滑脂中，潤滑脂的極（jí）限高溫（wēn）是其L50壽命達到100 h中出現的（de）溫度。