【摘（zhāi）　要】隨著我國（guó）經濟水平和科學技術水平的提升，工業領域（yù）隨之快速進步，於工業設備（bèi）的（de）需求也隨之提升。工業設備的（de）根本（běn）基礎是齒輪箱，將工業設備不同的結構特點作為（wéi）依據，對（duì）通用裝備方法進行（háng）提出，並對裝配工藝進行設計優（yōu）化，從而對齒輪箱通用裝配質量進行提升。本文將對齒輪箱通用裝配要求、工藝設計與優化進行簡單探討。

【關鍵詞（cí）】齒輪箱；裝（zhuāng）配（pèi）要求；裝配（pèi）工藝（yì）；設計與優化

一（yī）、齒輪箱通用裝配（pèi）要求分析

（一）裝配工作要點分析

（1）比對裝配圖、裝配工藝文件以及裝配技術（shù）要求進行熟悉，對每個零件的功（gōng）能和相互連接關係進行了解掌握，對裝配方法、順序以及所需工具進行明確。

（2）進（jìn）行零件裝配之前要（yào）清洗幹淨，對於（yú）裝配工作中由於補充加工等產生的切削要及時進行清除，以免其對裝配質量造成影響。

（3）裝配前按照實際裝配要求對所有（yǒu）部件及零件進行細致檢（jiǎn）查，裝配過程中要對裝配質量進行實時檢查，杜絕裝配完工後（hòu）的返工情況。

（4）於不能互換的零件而言（yán），需（xū）將拆（chāi）卸、修（xiū）理或（huò）者製造（zào）時的相（xiàng）應標記作為（wéi）依據，對其進行成套或者成（chéng）對的裝配，對（duì）裝配質量進行保證。

（5）在裝（zhuāng）配過程中（zhōng）需要對力的（de）作用點的正（zhèng）確性進行保證，要保證用力（lì）的合（hé）理（lǐ）範圍，力度輕重不均是絕對禁止的情況。

（二）裝配現場要（yào）求分析

（1）個人工具使用要求分析。通常情況下工具所屬人對工具進行管理，並將自身管理工具做好相應的標識，盡量不要（yào）串用裝（zhuāng）配工具；使用過程中不能將工具隨意丟放，使用以後必須放置在相應的工具（jù）箱（xiāng）、工具櫃或者工（gōng）具架上；工具（jù）擺放按照上輕下重的原則進行，下班之前每人（rén）應當對自身管理工具（jù）進（jìn）行清點並擺放整齊，避免出現工具遺失而影（yǐng）響下（xià）次裝配的情況。

（2）共用及公用工具使用要求分析。通常情況下在指定位置對共用及公用工具進行安裝，應對先檢查、後（hòu）使用（yòng）的原則貫穿實施，如有異常問題發現應及時向工（gōng）具管理人員告知，使用以（yǐ）後必須（xū）及時（shí）歸還並放置在（zài）原位置。下班前管理人員應對工具狀況進行檢查，檢查內容（róng）包（bāo）含工具數量、工（gōng）具性能、工（gōng）具排放位置等，如有損壞或（huò）者性能無法滿足具體施工需求時需立即向領導反映，避免工具問題造成裝配作業的延誤。

（3）場地衛生要求分析。對裝配現場進行（háng）衛（wèi）生的責任區域劃分，裝（zhuāng）配人員（yuán）應對本人衛生區域的衛生進行負責，確保（bǎo）滿足相應（yīng）的衛生標準。拆開的包裝物、抹布以及（jí）其它（tā）需丟（diū）棄物品應及時（shí）丟棄在（zài）垃圾桶，不（bú）得發生亂丟亂放的情況，下班之前要對自身負責（zé）的衛生（shēng）區域進行清潔，保證滿足裝配施工的具體（tǐ）需求。

（三（sān））裝配工藝（yì）紀律要求

（1）零部件出入庫要求（qiú）分析

所有零部件在入庫時需保證為無（wú）毛（máo）刺、無雜物的清潔狀（zhuàng）態，對（duì）此質（zhì）檢員和庫管員應該嚴格進行檢驗和把關操作（zuò），對於不符合相關要求的有權拒絕入庫並向生產部門通報。對於輸入及輸出軸、箱體、齒（chǐ）輪及齒軸、機殼更應（yīng）該提高重視，對是否存在倒角、毛刺、齒輪鍵槽線切（qiē）割冷卻液是否清除、箱體鑄件清砂（shā）是否幹淨等進行詳細檢查。於半成（chéng）品出庫時應該保持輕拿慢放，更（gèng）不得隨意將零件混放和丟放，大件工件的轉運應（yīng）當借（jiè）助托盤進（jìn）行，避免發生磕碰的情況。車間管理（lǐ）人員（yuán）要對轉運操作進行適當監督管理，對於不正確的轉運方式要進行及時糾正。標準件的領用和（hé）發（fā）放要盡量放置在料框、料盒內，並將其標識清楚，各類標（biāo）準件嚴禁混放，尤其是油（yóu）封（fēng）類標（biāo）準（zhǔn）件絕對不（bú）能與重物及金屬物混合放置（zhì），零件出庫、轉運及放置時要對其進行合理的保護，避免磕碰、劃傷及損壞的情況發生。

（四）零部件裝配過程要求分析

裝配流程：接受生產任務、圖紙借閱及研究、裝配方法製定（dìng）、裝（zhuāng）配工具準（zhǔn）備（bèi）、零部件清點整理及檢查、裝配部件、裝配整機、裝配後調（diào）整（zhěng）及調試和檢查、向調試區轉運（yùn）。裝配相關工作人員在任務接收以後必須對照任務單對（duì）圖紙和裝配技術的需求（qiú）進行仔細研究（jiū），在裝配（pèi）開始之前對（duì）裝配（pèi）結構了解（jiě）掌握，明（míng）確裝配方法及（jí）裝配順序，如遇到不清晰不明確的問題應（yīng）及時進行溝通，嚴（yán）禁（jìn）在（zài）裝配過（guò）程中發生印象式、大概式、猜想式的情況。嚴格依照相關規範要求進行裝配操作，嚴禁主觀意識的操作。在進行裝配時工作人員應對（duì）裝配過（guò）程（chéng）的清潔和自檢提高重視，發（fā）現（xiàn）有鏽跡、雜（zá）物以及汙染情況時要及時進行清理（lǐ），而檢驗人員也需對現場裝配情（qíng）況進行不定期的抽檢。如裝配操作無法一（yī）次性完成，要（yào）注意對已裝配部位的保護，防止雜物進（jìn）入造成汙染的情況。進行（háng）自檢之後在向調試區進行轉（zhuǎn）運，自檢內容包括齒輪齧合側隙、軸（zhóu）承間（jiān）隙、裝（zhuāng）配型式、油封情況、螺栓螺釘（dìng）裝配（pèi）狀況、以（yǐ）及是（shì）否存在缺裝和漏裝零部件的情（qíng）況。

二、齒輪箱零（líng）部件裝配探究

（一）平鍵

修配平鍵通（tōng）常情況下降一（yī）側作為基準對另一側進行修配，保證鍵與（yǔ）槽的均勻接觸。鍵與軸槽的修配，要使得兩側麵接觸均勻，配合麵見不能（néng）留有縫隙，底（dǐ）麵與軸槽地麵要保證接觸良好，鍵的（de）兩端不能發（fā）生翹起的情況（kuàng）。鍵與孔槽的修配要（yào）保證兩側接觸的均勻，並且尺寸要符合圖紙的要求。平（píng）鍵配製為錯牙形的情況是絕對禁止的。進（jìn）行平（píng）鍵裝配時要保證檢測（cè）鍵頂麵和（hé）孔槽地麵間隙滿足圖樣的具體要求。雙鍵槽的裝配需要先按上述步驟進行一個（gè）鍵（jiàn）的裝配，然後將其作為基礎對另外一個鍵槽與軸槽的相對位置進行檢測修正，臨末進行裝配。

（二）矩形花鍵

通常情況下單齒接觸率在齒高（gāo）和齒長方向上均（jun1）應大約50%。非工作麵齒側間隙要對圖樣要求進行符合，若沒有明確規定可采用0.05毫米的塞尺對齒側間隙進行檢（jiǎn）查，避免塞尺塞（sāi）入全齒長的情況。必須保證裝配（pèi）好的動配合花鍵軸或套可均勻自由的移動，不允許存在任何鬆緊不均或卡（kǎ）阻的情況。

（三）螺紋

進行螺栓、螺柱、螺（luó）釘裝配時，應除去螺紋出入端的不（bú）完整牙（yá）。如用雙（shuāng）螺母且不對粘接防鬆進行使用時（shí）需將薄螺母在（zài）厚螺母之下安裝。擰緊螺（luó）栓和螺母之後，螺釘頭露出尺寸不能過短或者過長，通常情況下為2-4牙。擰緊（jǐn）螺母和（hé）螺栓之後（hòu），應保證被連接件表麵和螺母斷麵接觸均勻。按照一定順序將螺栓擰緊，工件為對稱件時依照對稱順序擰緊，工件為條形連接件時由中間向兩端（duān）擰緊，如帶有（yǒu）定位銷（xiāo）應由其附近開始擰（nǐng）緊。

（四）過盈（yíng）件裝配規（guī）範（fàn）分析（xī）

裝配之前檢查過盈配合件，過盈量應（yīng）對圖樣或工藝文件的相關規定進行滿足。圓角、倒角等不得對裝配造成（chéng）影響。配合表麵不能存在（zài）棱刺（cì）、鏽斑以及（jí）擦傷情況（kuàng）。如包容（róng）件為盲孔時，裝入被包容件時必須有相應的排氣槽或孔，否則不準進行裝配操作（zuò）。裝配（pèi）具（jù）有（yǒu）鍵連接的配合件時（shí），必須（xū）複檢軸槽（cáo）、孔槽位置，確保無誤之（zhī）後再進行裝配。

三、軸（zhóu）承和齒輪裝配規範分析

軸承和齒輪裝（zhuāng）配之前（qián）需要進行加熱（rè）操作，通常情況下軸承加熱溫度在120°以下，齒輪加熱溫度範圍為150°-170°之間。在孔件完成加熱以後應迅速進行裝配，並保證一次安裝到位。零件熱裝以後，必須對軸（zhóu）肩和孔件斷麵間隙符合圖紙相關要求的情況進行保證。

四、油封裝配規範探（tàn）討

裝配之前對油封規格進行核對，對油封唇口進行檢查，必須對（duì）油封領取到裝配過程中的（de）幹淨程度進行保證。在裝配油封時應先采（cǎi）用幹淨的工具將牛油塗抹在唇口之間。裝配油（yóu）封時要借助相應的工具，平（píng）行軸肩進行（háng）裝配（pèi）。

五、結束語

綜（zōng）合上述所言，於齒輪箱裝配而言需要依照相應的（de）圖紙，並滿足各種具（jù）體需求，所以要對（duì）裝配過程提高重視。本文首先對（duì）齒輪箱通用裝配的具體要（yào）求進行了簡單分析，然後探（tàn）討了零部件裝配過程的要求，並（bìng）對齒輪箱零（líng）部件裝配規範、軸承和齒輪（lún）裝（zhuāng）配及油封裝配規範進行了探究（jiū），旨在提升齒輪箱通用裝配的（de）施工質量水平。

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