(1）所加注的潤滑量要適當 加脂量過大，會（huì）使摩擦力矩增大，溫度（dù）升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不（bú）能獲（huò）得可靠潤滑（huá）而發（fā）生幹摩擦。一（yī）般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而（ér）實行空腔潤滑。 （2）注意防止（zhǐ）不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用 避（bì）免裝脂容器和工具的交叉使用，否則（zé），將對（duì）脂產生滴點下降，錐入度增大（dà）和機械安定性下降等不良（liáng）影響。 （3）重視更換新脂工作 由於潤（rùn）脂（zhī）品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改（gǎi）用新（xīn）潤滑脂時，應先經試驗，試（shì）用後方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗（xǐ）幹淨。在補加潤（rùn）滑脂時，應將廢潤脂擠（jǐ）出，在排脂口見到新潤滑脂時（shí）為止。 （4）重視加注潤滑脂過程的管理 在領取和加注潤滑脂前，要嚴格（gé）注意容器和工具（jù）的清潔，設（shè）備上的供（gòng）脂口應事先擦拭幹（gàn）淨，嚴防機械雜質（zhì）、塵埃和砂粒的混入。 （5）注（zhù）意季節用脂的及時更換 如設備所（suǒ）處環境的冬季和夏李和（hé）溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其（qí）反。 （6）注意定期加換潤滑脂 潤（rùn）滑脂（zhī）的（de）加換時間應根據具體使用情（qíng）況而定（dìng），既要保證（zhèng）可靠的潤滑又不至於引起脂的浪（làng）費。 （7）不要用木製或紙製容器包裝潤滑脂 防止失油變硬、混入水分或被汙（wū）染變質，並且（qiě）應存放於陰涼幹（gàn）燥的地方。