在諸（zhū）如離心泵和攪拌器（qì）等旋轉設備中（zhōng），流（liú）體密封的首要任務是在處理過程中保持輸送的流體介質。除非在真空條件下，否則密（mì）封件很（hěn）難阻止外（wài）界雜質的進（jìn）入，這是由於設備內外的（de）正壓差所致（zhì）。可（kě）以（yǐ）有效勝任（rèn）這種動（dòng）密封（fēng）任務的旋轉密封設備有兩種，即簡易的（de）填料密封（一般包（bāo）括五個柔韌材料圈）和較複雜的機械密封。另一種常見的用於轉軸的密封裝置為彈（dàn）性體唇密封件，它可以（yǐ）有效保護（hù）軸承，但這種密（mì）封件的工作壓力不能超過4巴（4 MPa），唇下溫度不能超過200℃。 盡管填料密封發源於工業革命之前的傳統密封裝置，但過去100年來材料工藝、潤滑劑係統（tǒng）和製（zhì）造方法上的持續進步，還是使它始終處於OEM維修應用的前沿。 大（dà）約20年（nián）前，大多數填料都是石棉基材料製成（chéng）的，後來隨著其使用（yòng）的急劇減少和機械密（mì）封應用的日益增加，傳統的填料密封產（chǎn）品在一段時間內失去（qù）了市場。這激發（fā）了人們對使用膨脹石（shí）墨、石墨線、聚四氟乙烯和新型合成纖維製作低摩擦（cā）密封（fēng）填料的高層次研究。