液壓（yā）支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外（wài）解決的途徑和辦法是提高係（xì）統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的（de）發（fā）展過程，論述了密封（fēng）副的材料與密封性能之間的關係。指出了（le）密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。 液壓支（zhī）架是采煤（méi）機械（xiè）中的支護（hù）設備，經（jīng）過大修在井（jǐng）下一般可使用五年，但（dàn）是液壓支架中（zhōng）各種液壓閥的使用（yòng）壽命卻很低，長的3個月，短的（de）隻有幾個星期（qī），國外解決的途（tú）徑和（hé）辦法是增加係統的過濾精度和提高（gāo）乳（rǔ）化液的（de）質（zhì）量，但收效不大。以英國某液壓閥為（wéi）例，雖然加工精度及整個液壓係統的過濾精（jīng）度都比（bǐ）較高，但因使用壽命低，已在我國麵臨（lín）淘汰。 1 影響液壓閥密封性能（néng）的主（zhǔ）要因素 密封（fēng）元件損（sǔn）壞的主要因素是（shì）工作液中的雜質（zhì）。這些雜質（zhì）在密封元件間研（yán）磨，使閥產生泄漏（lòu）。因此，國外（wài）曾提出相應等級的（de）液壓元件，應采用相應精度（dù）的過濾器。他們認為5µM的油泵密封元件，如（rú）果采用過濾精度為3／µM的過濾器，壽命可比采用10µM的（de）提高10倍。 但液壓支架用閥，工作環境十分惡（è）劣（liè）。在采煤工作麵，油管總長1000多米，接頭（tóu）插口多達4000多（duō）個，液箱無特殊（shū）的防塵設施。乳化（huà）液中有大量的漂浮雜質（zhì），在立柱缸（gāng）底和閥腔，留（liú）有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進（jìn）液（yè）閥芯和閥座，由於開啟（qǐ）關閉比較頻繁，液體流（liú）速高，密封很快就會失效（xiào）。實踐證明減少支架液壓係統液體的汙染（rǎn）雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液（yè）泵站采用高壓過濾器，同時在每台支架進口處增加小型過（guò）濾器（qì）。但在工作中很（hěn）快被堵塞，形成斷流。 另一方麵（miàn），隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命（mìng）提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的（de）乳化液的總流量和閥的啟（qǐ）閉次數，來計量閥的壽命。但實際（jì）上室內型式試驗與井下實際工作結果（guǒ）相差很大。現在許多國家的形式實（shí）驗，增（zēng）加了抗汙染要（yào）求，有的（de）是在（zài）乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。 為此，需要使（shǐ）用新型的、抗汙染能力（lì）強的、適（shì）合於井下工作條件的密封副。 2 液壓閥（fá）密封材料的曆（lì）史及現狀 閥芯（xīn）和閥座接觸麵的泄（xiè）漏，是工作液體分（fèn）子擠入的結果（guǒ）。影響密（mì）封（fēng）效果的主（zhǔ）要原因是閥芯和閥座（zuò）的（de）接觸比壓、不平（píng）度及壓差。當閥芯與閥座的接合麵以P力（lì）壓緊，工作液體分（fèn）子以F力擠入，密封材料會產（chǎn）生彈性變形。如果密封副總抗力（lì）大於分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。 早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要（yào）求密封副接觸平麵吻（wěn）合，具（jù）有較高（gāo）的加（jiā）工精度（dù），否則必須加大密封（fēng）副的（de）結合力，使接觸表麵產生塑性變形（xíng），堵塞泄漏通道。