國外低噪聲密封軸（zhóu）承用潤滑脂大致分三類：通用低噪聲電機（jī）軸承潤滑脂，低（dī）溫高速軸承潤（rùn）滑脂，高溫長壽命低噪聲軸承潤滑脂（zhī）。 1.通用低噪聲電機軸承潤（rùn）滑脂 在軸承行業中，這種（zhǒng）潤滑脂的應用量Z大，約占總用（yòng）脂量的（de）70%。由（yóu）於這類潤滑脂選用了纖（xiān）維柔軟、容易過（guò）濾的鋰皂（zào）做稠化劑，使用礦物油為基礎油，很容易滿足中低檔軸承降低振（zhèn）動值的要求。另一個優（yōu）點是（shì）具有良好的泵送性（xìng），無論是機械加脂，還是手工塗脂（zhī），都簡便易行。而且，該潤滑脂的價（jià）格低廉，可以大大（dà）降低軸承成本（běn）。但是，由於使用了礦物基礎油（yóu），使這類（lèi）潤滑脂在除鏽和防鏽性能以外的一（yī）些理化指標上大打折扣。如軸承（chéng）壽（shòu）命隻能達到200小時，起動（dòng）和運轉力矩在-20℃測試時就有困難（nán）。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當在150℃以上高溫（wēn）使用時，會出現基礎油蒸發過快，流失嚴重等現象，大大縮短（duǎn）軸承使用壽命。 2.低溫高速軸承潤滑（huá）脂 目前（qián），使用精密軸（zhóu）承的設備日趨精（jīng）細化，促使軸承所用（yòng）的潤滑脂必須具有以（yǐ）下（xià）性能： （1）具有和軸承同樣的運轉壽命，盡量延長維護（hù）周（zhōu）期，縮短停機時間（jiān），提高勞動生產率。 （2）在dn＞5×105的高速下要保證電機溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護電機。 （3）其雜質含量控製在一定標準之下，Z大地減少設備噪聲對環境的汙（wū）染。 （4）在超低溫（wēn）工作條（tiáo）件下保證軸承起動和運轉的靈（líng）活（huó）性，保證輸出功率（lǜ）Z小。 國外潤（rùn）滑脂公司選用高純度的化學合成油和一些特別添加劑，在高潔淨度的環境和設備上研製和生產（chǎn）出了低溫高（gāo）速軸承用（yòng）潤滑脂。這（zhè）類潤滑脂的缺點是（shì），在（zài）超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽（shòu）命（mìng）急劇下降，抗載荷和衝擊能力比較弱，應避免在中大型（xíng）軸承上使（shǐ）用，以防由於邊界潤滑而產生燒結。 3.高（gāo）溫長壽命低噪聲軸承潤滑脂 在高溫高速環（huán）境下使用的潤滑脂應當（dāng）具有以（yǐ）下特（tè）點： （1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度（dù）下保持一定的稠度，不軟化。（2）油脂泄漏較少（shǎo）。當潤滑脂在軸承中承受高頻反複剪切和很大的離（lí）心力作用時，潤滑能及時回流到滾道（dào）不甩出。（3）這類潤滑脂要有一定的（de）高（gāo）溫使用（yòng）壽命，在高溫下具有較好的抗氧（yǎng）化能力，從而延長軸承和相關設備的壽命。（4）具有一定（dìng）的靜音效果，由於高溫潤（rùn）滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能遠遠不如（rú）鋰基潤滑脂。 高溫長壽命潤滑（huá）脂一般分為兩種，一種是複（fù）合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但由於其稠化劑結晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度增加較大，在軸承中表（biǎo）現（xiàn）為振動性能較差。但通過控製（zhì）其聚合度，得（dé）到一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特別的方法分散於基礎油中，便製成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優良的潤滑脂（zhī）。這（zhè）種潤滑脂的平均滴點大於250℃，使（shǐ）用溫度可達200℃左（zuǒ）右，其稠化劑結晶中（zhōng）不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時，由（yóu）於其基本化學成分之間所具有的熱耦合（hé）效應，從而減少高溫油脂。這種高溫高速低噪聲（shēng）潤（rùn）滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的（de）金屬離子，並（bìng）含有豐富氮氧原子（zǐ）的稠化劑也是一（yī）種抗氧化物，所以，軸承使用壽命和音質都比較好。 下表為國外各（gè）大公司生產的密封軸承用潤滑脂（zhī）。