航空發(fā)動機(jī)軸承健康管理究竟應該研究什麽?

2021-03-08

近年來,得益於(yú)人工(gōng)智能算法的發展,軸承故障診斷新算(suàn)法(fǎ)層出不窮,但因為對應用背景的了解不夠,現有的一些航空發動機(jī)軸承故障診斷方法的立腳點以及驗證方式與實際外場需求差距較(jiào)大。

在我的觀點裏,工科碩士和博士開展研究工作,首先要提出(chū)一個“真問(wèn)題(tí)”,其次要找到一個好(hǎo)方法。在此基礎上,如果能(néng)在某(mǒu)個研究點上,實現基礎理論或方法的(de)突破就更好了(le)。

然(rán)而幾個月前(qián),在碩轉博答辯現場,我發現一個現象(xiàng):幾位準備研究(jiū)軸承故障診(zhěn)斷的同學,並沒有提出一個“真問題”,研究工作的目標(biāo)是偏離實際需求的。

幾位同學的問題出在(zài)哪裏?航空發動機軸承健康管理究竟應該研(yán)究什麽?概括起來主(zhǔ)要有以下幾點。

01 將軸(zhóu)承故障隔(gé)離(lí)(定位)到內外圈、滾動體(tǐ)、保持架(jià)等部件有意義嗎?

從工程應(yīng)用角度講,沒有意義!沒有必要(yào)!

實際上,目前軸承不(bú)是“外場可更換單元”(Line Replaceable Unit),內外圈、滾動體、保持架更不(bú)是外場可更換部件(LRC),無論是內圈、外(wài)圈還是滾動體發生故障(zhàng),一旦發現故障,整台(tái)發動機將返廠維修。至於究竟是內圈、外圈還是滾動體發生故(gù)障,維修廠拆解拆解軸承組件後很容易判斷。

故障(zhàng)診斷可(kě)分為故障(zhàng)檢測、故障隔離、故障預測和故障處置等層次。各層次(cì)的含義如下:

故障檢測(Fault Detection):檢測可能逐漸導致係統或部分係統故障的異常(cháng)行為的存在。

故障隔離(Fault Isolation):又可(kě)稱為故障定位,確定故障的部位,一(yī)般隔離到外場(在線)可更換單元或外場可更換部件。

故障預測(Fault Prognostication):分析部件性能趨勢,預測部件剩餘壽命(mìng)。

故障處置(zhì)(Fault Accomodation):根據故障情況進行調整,在包容故障的情(qíng)況(kuàng)下盡可(kě)能維持(chí)係統(tǒng)性能。包含故障程度估計和處(chù)置決策兩(liǎng)部分。

目前故障處置主要采用分層級告警的方式,根(gēn)據故障程度由重至輕(qīng),實施向飛行(háng)員告警、向地麵(miàn)維修人(rén)員告警、向地麵維修人(rén)員建議等處置決策。

在一些文獻中,也將故(gù)障(zhàng)估計(Fault Identification)單獨作為一個層次,其(qí)含義(yì)為定(dìng)量估計故障的嚴(yán)重程度(dù)。

作為外場應用級故障(zhàng)診斷係統的一(yī)環,軸(zhóu)承故障診斷的目的在於,在故障早期就發現故障,避免故障(zhàng)惡化,導致危害性更(gèng)大的後(hòu)果。

因(yīn)此,對於現階段發動(dòng)機軸承故障診斷而言,Z重(chóng)要的是故障檢測和故障(zhàng)預測。

雙轉子渦(wō)扇發動機(jī)主軸上一般布(bù)置(zhì)有(yǒu)5個以上的軸承,(除泵、電機等內部的小軸(zhóu)承外),隻要發現軸承故障,無需知道是哪個軸承故障,處置措施基本一樣,即發動機返(fǎn)廠維(wéi)修。

因此,在(zài)現階段外場軸承故障(zhàng)診斷中,定位(wèi)到哪個軸承故障意義不大,定位到軸(zhóu)承內部的故障部(bù)件更沒有必要。

故障隔離,又稱故障定位,其主要目的是方便維(wéi)修。因此,故(gù)障隔(gé)離的指標主要表述為:“90%的檢測電子電氣故障可以隔離到一個外場可更(gèng)換單元”或“90%的檢(jiǎn)測機械故(gù)障可以隔離到3個外場可更換單元,並按照故障(zhàng)概率排序,序位的準(zhǔn)確性不低於(yú)60%“。這樣外(wài)場維修(xiū)就很方便了,先檢(jiǎn)測和更換哪個部件就清楚了。

故障隔離也可以為故障(zhàng)處置提供信息基礎,知道哪個部件故障了(le),可以更好的決策是實時(shí)向飛行員告警,還(hái)是事(shì)後向地麵人員警示。

不能輕易向飛行員告(gào)警,任何給(gěi)飛行員的虛警都至少是D級故(gù)障。

此外,當軸承發生磨損後,故障會加速擴展:早期、中期、後期…….嚴重的軸承(chéng)故障容易引發葉片碰磨、軸承(chéng)座損(sǔn)壞、滑油係統汙染等並(bìng)發故障,如果軸(zhóu)承故(gù)障(zhàng)發展到後期才檢測到故障,則為時(shí)已晚。

因此需(xū)要通過振動值大小和(hé)雜質含量等對軸承故障進行預測,發現早期故障或亞(yà)健康征兆。

02 發動機軸承故障率很高(gāo)嗎?故障後果危險嗎?

軸承故障率很低。

發動機平均(jun1)無故障工(gōng)作時間(Mean Time Between Failure)可達數百小(xiǎo)時,且約80%故障來(lái)源於傳感器、線纜、活門、泵等成附件,軸承故障率很低。

軸(zhóu)承故障(zhàng)相對較危險,但在適航體係內,它不是危險性(xìng)故(gù)障(zhàng)(Hazardous Engine Effect),因此(cǐ)軸承一般不屬於(yú)安全性關鍵件(jiàn)。

實際上,在適航體係內,故障由A~E分為5級。A級為災難性故(gù)障,B級為危(wēi)險性故障,C級為重大故障,D級為輕微故障,E級?無影響。軸承早(zǎo)期故障屬於D級甚至E級故障,後期故障也僅為C級故障,故障後(hòu)果並不十分危險。

03 能為(wéi)軸(zhóu)承單(dān)獨配裝一個傳感(gǎn)器嗎?

從發動機整機設計來講,不能!

發動機上有(yǒu)很多需要診斷的部件,軸承隻是其(qí)中的(de)一小項,不能為軸承單獨配裝一個傳感器。

首先,發動機上“寸土寸金”,且受限(xiàn)於重量和安裝(zhuāng)位置,適合安裝傳感器的位置本就不多。其次,傳感器本身也會發生故障,每增加一個傳感器,都會影響發動機的平均無故障工作(zuò)時(shí)間,增(zēng)加外場維護的負擔。

因此,發動機一般隻有兩到(dào)三個振(zhèn)動傳感器。僅(jǐn)有(yǒu)的振動傳感器要為所有通過振動信號進(jìn)行故障診斷的部件服務(wù),包括機匣、軸、軸承、葉片葉(yè)盤(pán)、齒(chǐ)輪箱等。

滑油傳感器同理,要為所有通過滑油雜質進行故障診斷的部件服務,包括各種傳動機構、軸承等。

如果給每個軸承(chéng)單獨配(pèi)裝一個傳感器,則其它同等(děng)需要和更需要診斷的(de)部件也要單(dān)獨配(pèi)裝一個傳感器,那麽發動機上將會多出幾十個傳感器。

且不論安裝位置和重量是否能(néng)滿足,多(duō)出的幾十個傳感器會顯著降低發動機的平均無故障工作時間,顯著提高外場維護的成本。

這時健康管理係統反倒(dǎo)對發(fā)動機(jī)的可靠性、飛機的經濟性起了反作(zuò)用。

04 軸承故障診(zhěn)斷的(de)難點在哪兒?

1.振動信號個體差(chà)異大

軸承等部件的振(zhèn)動頻率、振幅受安裝間隙、潤滑影響非常大,間隙稍有不同,軸承本身的振幅可能有數倍的差異,頻(pín)率也發生改變,而滑油溫度的變化也將影響頻率。

因此,同型號各台發動機個體之間、某台發動機不同工作狀態、飛機的過(guò)載狀態下,軸(zhóu)承振動信號差異(yì)都較大。這就要求軸承故障診斷係統能有很好的自適應修正能力。

2.其它振(zhèn)動信號的幹擾

發動機係統是個工作在極端條件下的複雜轉子係(xì)統,既有發(fā)動機高低壓轉子等主(zhǔ)激振源,也有油泵等小型激振源;同時葉片(piàn)、不同位(wèi)置的機匣、成附件等各部件均有自己(jǐ)的共振頻率,這些雜波(bō)信號都會傳遞給傳感器。

當軸承發(fā)生故障時,雖然自身的振動頻率發生變化,但又(yòu)很可能會和另一個(gè)部件的正常工作頻率混淆。

軸承的“救命”聲被其它部件的聲音(yīn)淹沒,難以被故障診(zhěn)斷(duàn)係統識別(bié)。

3.傳輸(shū)距離遠(yuǎn)

振動傳感器(qì)無法安裝到軸承座上(shàng),而是安裝在離軸承(chéng)很遠的機匣上。這就相(xiàng)當於故障診斷係統隔著好幾堵牆監聽軸(zhóu)承(chéng)喊“救命”。這難度,不可謂不大。

正(zhèng)是因為這(zhè)些(xiē)難點,軸承(chéng)故障診斷才(cái)遲遲沒有(yǒu)得到(dào)應(yīng)用(yòng)。

然而,對於現有的(de)大部分算法,驗證數據(jù)均來自軸承座上的(de)傳感器,且試驗(yàn)環境(jìng)中隻有(yǒu)一(yī)個或少數幾個轉子。

由於驗證方式與實際場景存在巨(jù)大差異,許多在試驗條(tiáo)件下表現良好的算法(fǎ)在包含以上難點的真實應用場景(jǐng)下,表現都不盡人意。

此外,發動機電子控(kòng)製係統的(de)內存和算力約束也是橫在軸承故障診斷算(suàn)法邁向應用前(qián)的(de)一座大山(shān)。

隻有在算法設(shè)計階段就考慮這些難點(diǎn),提出相應的(de)解決方案,軸承故障診斷(duàn)算法才能和外場需求握手(shǒu),真正向“可用”、“好(hǎo)用”發展。

(來源:西安交大航發所)

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