段雷強

一、軋機主要參數

軋機型號：750

常用軋（zhá）製力：6500-7000KN

軋製速（sù）度（dù）：0-300m/min

輥係潤滑：油氣潤（rùn）滑

軋製材質：2係（xì）不鏽鋼

軸承型號：SFCD76108400/P63

二、現場使用狀況（kuàng）

軸（zhóu）承在使（shǐ）用（yòng）40天左右（yòu）出現損壞現象，對損壞的軸承進行細致觀察，及損壞原因分（fèn）析、排查（chá），具體如（rú）下（xià）：

1、如下圖軸承外（wài）圈承載區發生（shēng）異常疲勞剝落，多為靠輥身側且為（wéi）下（xià）輥箱，載荷區表麵發黑發藍，伴有高溫跡象。

2、滾動體邊緣剝落掉塊，周圍存在較多油泥、雜質、冷卻液等（děng），且同樣均為靠輥身側且為（wéi）下（xià）輥箱。

3、原因排查及分析

通過觀（guān）測軸承（chéng）的損壞現（xiàn）象及損壞位置，總結出基（jī）本損（sǔn）壞規律為，軸承的異常損壞均（jun1）在下輥，上輥同（tóng）樣軸承均可（kě）正常使用，而下（xià）輥箱對比上輥箱主要存在（zài）如下幾點不同：

1、軸承運轉時（shí）軋製力較上輥箱大（dà）；

2、軸承的工況環境較上輥箱惡劣，主要是乳化液的入侵，帶入軸承內部較（jiào）多（duō）雜質；

3、因損（sǔn）壞時需要（yào）暴力（lì）拆箱，下輥箱的箱體孔（kǒng）徑表麵都存在（zài）較（jiào）重的劃傷，尤其是受力區，因（yīn）此會造成軸承的受力不均等問題（tí）；

故分析認為造成下輥（gǔn）箱軸承提前損壞主要原因如下：

1、潤滑不良（liáng），密封失（shī）效，乳化液入（rù）侵和外界雜質的（de）汙染；

2、軸承箱孔凹凸（tū）及變形（xíng），不能對軸承形成良好的支撐；

3、軸承結（jié）構為SFCD型，不能在不拆箱的（de）前提下對外圈進行載荷區（qū）的檢查；

針對分析問題做（zuò）出現場整改：

加強下輥箱的密封效果和優化更合理（lǐ）的結構；

1、進（jìn）水（shuǐ）口1安裝O型（xíng）圈（quān）杜絕冷卻水沿（yán）著（zhe）動迷宮及輥端進入，水口2由於軋機設（shè）計時壓蓋和動迷宮（gōng）配合不合理，導致大量乳化液進入軸（zhóu）承內部，需要增設迷宮回路；同樣進水口3 由於無調整墊片和密封（fēng）膠的阻擋，也會導致大量乳（rǔ）化液進入軸承內部，故需要（yào）加彈性調整墊片。

2、修複（fù）下輥箱軸承箱使其恢複精度，修複標準：內孔尺寸Ø540（+0.04 +0.08）橢圓≤0.03mm，錐度≤0.02mm，修複內孔及軸承箱兩側麵。

3、軸承結構改為載荷（hé）能力（lì）更強以及方便安（ān）裝、清洗、拆卸的FCDP穿柱（zhù）型結構，來滿足現場的應用。

經過上述一係列的調（diào）整，下輥箱軸承使（shǐ）用得到極大的改善，從40天的使用壽命增加到100天左右，大大降低了現場工裝師傅的勞動（dòng）強度，整體（tǐ）提升了軋機的作業率。