軸承鐵輥是紡廠粗（cū）細紗必須的紡織器材。它和上皮（pí）圈、皮圈架配成（chéng）組合件，同中羅拉下皮圈形成一鉗口，對棉條起（qǐ）到握持作用，是牽伸元件之一。在傳動中它是被被動件。它的好（hǎo）壞時成紗質量可起直接作用。但是（shì）它的加工質量是不同於皮輥的（de）。由於皮輥的製作保養都有皮輥間完成。而它，皮輥間隻負責保養工作，製造質量完全取決於紡器廠。一（yī）般我們隻要加強進貨驗收，質量是不成問題的。對於它的（de）保養質量主要有：定期清（qīng）洗、加油、徑向（xiàng）、軸向磨滅檢查，回轉打頓檢查等工作要求。而對鐵（tiě）輥表麵生鏽（xiù）和（hé）粘結物問（wèn）題各廠都感到難處（chù）理，往往被疏忽不做或少做。因手工除鏽實（shí）在太煩，要防止（zhǐ）生鏽就更難。下麵（miàn）就我廠如何解決此問題的作一簡單（dān）介紹。 一、生鏽的原因 鐵輥生鏽要在（zài）接觸水或化（huà）學品、空氣等物質（zhì）條件，才能生成。而它在皮輥間和專件間保養旋轉時，經常要遇到（dào）溫濕度的較大變化。因（yīn）我廠皮輥製作和專件間無空調（diào），那怕有空調也難易正常控製（zhì）。再加上鐵輥加油清洗時，因清洗液也是酸性的，(因新圈是橡膠廠經過酸處（chù）理（lǐ）後出廠的（de），而皮輥間一般對新圈是不經過中和處（chù）理而直接上車（chē）使用的，所以新圈定呈酸性。)一旦遇到（dào）濕度大時，就造（zào）成鐵輥大批量生鏽，時間一長鐵輥壽命縮短，還要影響成紗質量。 二（èr）、快速除鏽法 因軸承（chéng）鐵輥（gǔn）易旋轉，手難易抓牢，用鐵砂皮手工（gōng）除鏽較難，效率又低。我們利用液壓式皮（pí）輥壓圓機(A812皮輥壓圓機也可)的根下滾筒，包覆二張0#鐵砂皮。砂皮采用橡皮膏內、外各左、中、右三點固定即可。砂皮固定（dìng）方向同滾筒（tǒng）旋轉方向相反，橡皮膏規格約（yuē）為80×10共6條，可（kě）固定一張砂皮。操作時，起動電機即上壓輥抬高就可進行。方法為：用右手握住一頭鐵輥（gǔn），另一（yī）頭鐵輥接觸（chù）下滾筒並成45°-65°角。手可（kě）作用兩個力，一個為正壓力N，一個為（wéi）拉力F，造這二個力的作用（yòng）及滾筒和鐵輥的旋轉方向不同，而產生的摩擦力作用在砂皮上（shàng）即可快速（sù）除鏽。一般單手操作每張砂皮每小時可除鏽200套（tào）左右（yòu），雙手更快，而且人人可操作。此方法效（xiào）率高，成本低，不需增加設備和人員，是值（zhí）得一試的。操作（zuò）簡圖如下： 三、如何防止（zhǐ）鐵輥（gǔn）生鏽 一是（shì）皮輥間和專件間有條件必須恒溫恒濕（shī）。二是必須把鐵輥表（biǎo）麵同空氣、水和腐蝕品分開，那就要在鐵輥表麵塗上一層較薄的保護膜來實現。我們根據這一道理，采用就地取（qǔ）材，即用皮輥塗料，配比為1：2，用滾 塗法一次完（wán）成，並恒（héng）溫旋轉24小時即可上車使用。但舊鐵輥在塗前必須用上述方法除鏽除雜，並用（yòng）金屬清洗劑清潔表麵，恒溫24小時幹燥後，即可采用滾塗法（fǎ）塗塗料一次。那麽經（jīng）過（guò）皮輥塗料後的（de）鐵輥對（duì）成紗（shā）質量有所影響呢?我們在細紗機上經過了下（xià）列二次試驗如下表： 從前（qián）表可看出（chū）新舊鐵輥塗與（yǔ）不塗對比（bǐ）試驗結果為，經過塗料後（hòu）的鐵（tiě）輥成紗品質多略有下降，這真是我（wǒ）們（men）所希（xī）望的。其原（yuán）因我想是鐵輥經塗（tú）料後（hòu），它生成的保護膜（mó），即可抗靜電，即減少花毛的（de）積聚，又可對（duì）膠圈增加摩擦（cā）力，即可減少皮圈滑留（liú）和鐵輥打頓（dùn）。這樣（yàng）梳條就得到了（le）均勻控製（zhì）和牽（qiān）伸，成紗（shā）質量也就（jiù）提高了。 四、結（jié）語 軸承鐵輥除（chú）鏽法既（jì）簡便又效率高，隻需結合大小平車來完成，人力物力投（tóu）入也較小。如果把（bǎ）砂光的鐵輥用塗料處理一次，不但能延長鐵輥的壽命，還能對產品質量（liàng）的提高 到一定作用。這是（shì）一（yī）舉二得的方法。