高明　王佳　劉世歡

摘　要（yào）：磨（mó）煤機普遍（biàn）容（róng）易發生振動，這必然會（huì）造成磨出力降低、磨損、密封壽命縮短、接（jiē）頭斷裂（liè）以及焊縫（féng）拉裂等問題。本文就輥式磨煤機振動大的原因進行分析，並提出解決措施。

關鍵詞：輥式（shì）磨煤（méi）機（jī）；振動大；措施

亟需對磨煤機的振動問題進行深（shēn）入研究，不斷改進協（xié）調（diào）方式（shì），通過對（duì）局部（bù）的設計缺陷進行技術改造，形成一套較（jiào）科（kē）學的振動理論並探究其治（zhì）理措施，從而（ér）解決磨煤機的振動問題。

一、磨煤機簡介

磨（mó）煤（méi）機是將煤塊破碎並磨成煤（méi）粉的機械，它是煤粉爐的重（chóng）要輔助設備。磨煤的過程就是煤被破（pò）碎及其表麵積不斷增加的過程（chéng）。要增加新的表麵積，必（bì）須克服固體（tǐ）分子間（jiān）的結合力，因而需消耗能（néng）量。煤在（zài）磨煤機中被磨製成煤（méi）粉，主要是（shì）通過壓碎、擊碎（suì）和（hé）研碎3種方式進行。其中（zhōng）壓碎過程消耗的能量Z省，研碎過程Z費。各種磨煤機在製粉過程中都兼有上述（shù）2種或（huò）3種方式，但以何種為主（zhǔ）則視磨煤機的類型而定。磨煤（méi）機加載傳遞（dì）係統受力狀態如圖1。

二、磨煤機振動原因

磨煤機振動的原因可簡單地總結為：（1）磨盤煤層薄（báo）；（2）鉸軸座磨損。（3）磨輥脫落。（4）導向裝置間隙不當。（5）原煤中摻雜異物（wù）；（6）刮板脫落（luò）；（7）磨（mó）輥不轉。

磨（mó）煤機頻繁振動會造成（chéng）以下危害：（1）磨煤（méi）機部件損壞，縮短（duǎn）磨煤機的使用壽命。（2）磨煤機振（zhèn）動導（dǎo）致磨輥被動提升，減少了磨煤機的磨出（chū）力，增大了機組負荷。磨輥的頻繁升降還會造成入爐給煤量的波動，影響主汽溫度（dù）和主汽壓力，造成主汽溫度和主汽壓力的波動，從而使受熱麵產生疲（pí）勞損傷，嚴重影響機組的安全（quán）運作。（3）磨煤（méi）機（jī）振動造成磨煤機（jī）附（fù）屬油管和粉管跟隨振動，出現頻繁漏油、漏粉的情況，汙（wū）染作業環境。（4）磨煤機（jī）振動使機械和（hé）電機間（jiān）的傳（chuán）動力加（jiā）大，容易導（dǎo）致輪（lún）螺栓斷裂（liè），使磨煤機停運。（5）磨煤機振動會增大煤耗（hào）和電耗，導致運作成本增（zēng）加，降低機組運營的經濟性（xìng）。（6）磨煤機振動需頻繁（fán）對機組進行調整和維護（hù），增加了工作人員的勞動（dòng）量和操作失（shī）誤的可能性。

三、輥式磨煤機振動大的原（yuán）因及解決方（fāng）法

（一）磨盤煤（méi）層薄

在磨煤機運行過程中，因風煤配比及液壓加載力調整不當，導致磨煤機磨盤上煤（méi）層變薄，磨輥與磨盤直接接觸導致（zhì）振（zhèn）動。此類振動（dòng）表象多為磨煤機整（zhěng）體劇（jù）烈振動，磨煤機拉杆標（biāo）尺在零位附近且上下動作幅度大，排渣量小，異音表（biǎo）現為連貫金屬碰（pèng）磨聲。此類情況多發生於磨煤機啟動時，因布煤（méi）時間較短或（huò）給煤機斷煤，導致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時，可抬起磨輥重新進行布（bù）煤（méi），也可降低液壓加（jiā）載（zǎi）力並加大給煤機（jī）給煤量。

（二）鉸軸座磨損

當磨（mó）輥鉸軸座磨損時，輥架與鉸軸座間隙增大，在磨輥（gǔn）下壓過程中，碾壓角（jiǎo）度改變，導致輥（gǔn）套與襯板外沿直（zhí）接接（jiē）觸而引起（qǐ）振動。其振動及異音表現與磨（mó）盤煤（méi）層薄相似，但因磨輥與磨盤接觸，實際並未碾磨原煤，會導致排渣量增大（dà）。此類情況同時會導致輥套磨損不均勻，襯板外（wài）沿磨損嚴重。

遇到此類情況，可在磨煤機定期檢修過程中著重檢查磨輥鉸（jiǎo）軸（zhóu）座磨（mó）損情況（kuàng），當發（fā）現鉸軸座與輥架間隙過大時，可在其間隙內（nèi）加塞不鏽鋼板填充間隙，防止（zhǐ）磨輥碾壓角度改變，或更換鉸軸裝置。

（三）磨輥脫落

當磨輥鉸軸（zhóu）座與三腳架連接螺（luó）栓斷裂，磨輥脫落時，會因脫（tuō）落磨輥（gǔn）碾壓（yā）角度及碾壓路徑（jìng）改（gǎi）變導致其與襯板碰磨（mó）產生振動，其表象為無規律（lǜ）振動，排渣量（liàng）增大，異音為連貫金屬碰磨聲（shēng）。此時抬起磨輥，振動及異（yì）音仍然存在。

（四（sì））導向裝置間隙不當

當磨煤（méi）機因導向板、導向塊磨損後，間（jiān）隙調整不當，造成運行過（guò）程中導向板側間隙過大或單側導向板受力，而其餘（yú）兩側不受力的情況發生，三腳架（jià）中心位移，磨輥碾（niǎn）磨路（lù）徑改變。此類情況多表現為拉杆擺動幅度加劇（jù），導向裝置處有碰（pèng）磨聲，磨盤處間歇（xiē）發生振動及異響。磨煤機定期檢查（chá）時，可發現磨輥輥套磨損不（bú）均。

遇到此類情況（kuàng），應重新調整導向裝置間隙，在3根拉杆中心對中的前提下，調整導向塊（kuài）側間（jiān）隙在3～8mm，導向板側間（jiān）隙為0。

（五）原煤中摻雜（zá）異物

當原煤中摻雜（zá）有鐵（tiě）塊、木塊等異物時，在磨盤轉動（dòng）過程中，磨輥（gǔn）間歇與其接觸（chù）導（dǎo）致振動。其表現為磨煤機整體（tǐ）無規（guī）律性振動，異音表現為間歇性碰磨聲。若異物尺寸較小，在經過一段時間的碾磨之後，多會（huì）通過動環進入刮板室，Z終通過排渣裝置?出。當異物尺寸較大（dà）時，無法通過動環進入刮板室（shì），則會卡（kǎ）在一個磨輥下方，此時3根拉杆中（zhōng）有2根拉杆振動較為明（míng）顯（xiǎn），同時振動也較為（wéi）有規律。抬起磨輥後振動會消失，但磨內仍會有（yǒu）碰磨聲。

遇到此類情況，應及時停運磨煤機，進入磨內取出（chū）異物。

（六）刮板（bǎn）脫落

當刮板室內因刮板脫（tuō）落（luò）碰磨，或因石子煤自燃（rán）結焦導致刮板無法帶走時，磨煤機減速機會產生規律性振動及碰磨（mó）異音，異音頻（pín）率與（yǔ）轉速成（chéng）正比。此時，振動多表現在磨盤及減速機上，磨（mó）煤機筒體及拉杆振動不明顯。

遇到此類情況，可視排（pái）渣情（qíng）況擬定處理方案：若刮（guā）板仍能工作，可選擇（zé）負荷低穀（gǔ）進行消缺；若刮板已無法帶渣（zhā）或刮板（bǎn）室結焦情況有擴大（dà）傾向，應及時（shí）停磨煤機進行檢（jiǎn）修。

（七（qī））磨輥不轉

當磨輥軸承損壞或因異物卡澀導致（zhì）磨輥無法正常轉動時，磨煤機整體會發生劇烈振動。此時因磨（mó）輥無法轉動，導致原煤無（wú）法從該磨輥（gǔn）下方通過，直接被擠壓至刮板室內，造成石子（zǐ）煤量（liàng）急（jí）劇增大（dà），且排渣均為原煤。因該（gāi）磨輥下方無煤，導致該磨輥兩側（cè）拉杆在Z低位，另一根拉（lā）杆在高位。進磨煤機檢查可發現三腳架嚴重偏斜，無法正常轉（zhuǎn）動的磨輥下方煤層（céng）薄，且其沿磨盤旋轉方向上方磨輥間（jiān）存有較（jiào）多原煤。

四、結束語

磨煤機的振動會（huì）極大影響磨煤效果和生產的安全與順利進行。本文對引起磨煤機振動的原因（yīn）進行了分析，並根據這（zhè）些（xiē）原因提出了解（jiě）決對策。在生產中應認真落實這些措施，以Z大程度地減少（shǎo）磨煤機的振動帶來的不良反應，發揮磨煤機的Z大價值。

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（來源：魅力中國）