潤滑脂對於我們來（lái）說並不陌生。但對它的製（zhì）造如何，就知之甚少了。下麵我們就介紹一下這方麵的知識。

　　1. 首先，是關於潤滑脂的組（zǔ）成。潤滑脂是將稠化劑分散於基礎油中（zhōng），所組成的一種穩定的固體或半固體產品;其成分是稠化劑、基礎油和添加劑。
　　關（guān）於潤滑脂的製造在世界上分（fèn）為兩大類：一類是加壓式;另一類（lèi）是常壓式。稠化劑的種類（lèi）可分為四大類，即：皂（zào）基、烴基、無機、有機（jī）。所（suǒ）用基礎油大致分為三類：一類是石蠟（là）基原油，一類是石蠟環烷中（zhōng）間基原油，另一類是環烷（wán）基原（yuán）油。

　　潤滑脂的主要理化指標有以下幾大項：(1) 錐入度；(2) 滴點；(3) 機械安定（dìng）性；(4) 膠體安定性（xìng）； (5) 氧化（huà）安（ān）定性(也稱化學安（ān）定性（xìng）)；(6) 腐蝕性；(7) 低溫轉（zhuǎn）矩； (8) 梯姆肯試（shì）驗；(9) 機械雜質；(10) 高溫軸承壽（shòu）命。

　　上述（shù）指標通（tōng）過檢測手（shǒu）段進行，但也視行業不同有所側重。如中小型電（diàn）機軸承脂需要檢測噪音，其中超出允許的分貝值則為不合格。另外（wài），對於特種行業，諸如：冶金（jīn）、鑽探、航天、船舶等領域，它的製造要求十分嚴格和（hé）複雜，它所使用的稠化劑（jì）、基（jī）礎油、添加劑等等，也要經過嚴格篩選。如冶金行業所用的潤滑材料大（dà）致有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：(1)極壓鋰（lǐ）(泵送脂)，(2)軋輥軸承脂ZN，(3)連鑄機脂（zhī），(4)聚脲基（jī）脂，(5)複合鋁基脂，複合鋰基脂，(6)方坯耐熱脂等。

　　它們的耐高溫和（hé）抗極壓性能必須是優越的（de），因為這一行業的“生產鏈”是非常緊密的，往往一個環節出現問題，就會造成全線停產，生產損失嚴重!對於這一類（lèi）脂，我（wǒ）們（men）重點研究的（de）課題便是克服在高溫條件下（xià），潤滑脂的流失量（liàng）和（hé）粘（zhān）附性（xìng）、抗極壓（yā）性。從而，改進製造工藝和配方，多極複合、提高滴點，來改善它的流失（shī）和蒸發（fā），提高粘（zhān）附性和（hé）潤滑性，特別是選用納米材料（liào），以改善在機械運動（dòng）中（zhōng）機件的磨損。現在，我們公（gōng）司生產的EP脲基脂係列產品、CHT-1高溫脂、二硫化鉬鋰等產品，在鋼鐵行業中使用，普遍反應良好。

　　2. 關於耐高溫和抗極壓。

　　什麽（me）是耐高溫（wēn）?在攝（shè）氏300℃以上的條件下，潤滑脂（zhī）減輕軟化、減少（shǎo）流失，提高粘附（fù）性和潤滑性，形成良好的油膜。

　　什麽是抗極壓?抗極壓就是潤滑（huá）的負荷承載能力和抗擦傷能力。在用“梯姆（mǔ）法”測定潤滑脂承壓能力過（guò）程中，沒有引（yǐn）起“刮、傷、卡、咬”時，所加負荷的Z大值(也稱之為OK值)。目前，極壓抗磨劑的種類（lèi）很多，隻有合理選用才能改善（shàn）潤滑脂的性能。此外，還有提高滴點的的方法（fǎ）同樣需要引起（qǐ）我們（men）的關注。在（zài）製造（zào）過程中，對溫度的控製，對加（jiā）劑量的計算都要準確;對過濾、剪切、脫氣等環節都要嚴格控製操作（zuò），凡剪切壓力不足或達不到規定時（shí）間，都會對成脂後的皂纖維造成影響。其中脫氣環節控製不好，若脂內有大量碎氣泡，則會在（zài）儲存中加速氧化，且影響（xiǎng）鋼網分油率。這是生（shēng）產後處理過程中千萬要注意的問題。