機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步（bù）驟，必須先進行調（diào）查：①工作參數—介質壓力、溫度、軸徑（jìng）和轉速。②介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。③主機工作特點與環境條件—連續或（huò）間歇操（cāo）作；主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。④主機對（duì）密封的允許泄漏量、泄漏方向（內漏或外漏）要求；壽命及可靠性要求。⑤主機對密封結構尺寸的限製。⑥操作及生產工藝的穩定性。

密封件

　　1、根據工作參數（shù）p、v、t選型

　　這裏p是（shì）指密封腔處的介質壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇（zé）平（píng）衡（héng）式的結構以及平（píng）衡程度。對於介質（zhì）粘度高、潤滑性好的（de），p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質，p≤0.5MPa時，通常（cháng）選用非平衡式結構。p值（zhí）超過上述範圍時，應（yīng）考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時（shí），一般（bān）單端麵平衡（héng）式結構很難達到（dào）密封要求，此時可選用串聯式多端麵（miàn）密封。

　　υ是指密封麵平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉（zhuǎn）式或（huò）彈簧靜止式結構，一（yī）般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度（dù）更高的（de）條件下（xià），由（yóu）於旋轉件（jiàn）的不平衡質量易引起強烈振動，Z好采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結構。

　　t是指密封腔（qiāng）內（nèi）的介質溫度，根據t的大小確定輔助密封圈的（de）材質、密封麵的冷卻方法及其輔（fǔ）助係統。溫（wēn）度t在0～80℃範圍內，輔助密封圈通常選用丁腈（jīng）橡膠O形密封圈（quān）；-50℃≤t＜150℃，根據介質腐蝕性強弱，可選用（yòng）氟橡膠、矽橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度＜-50或t≥150℃時，橡膠（jiāo）和（hé）聚四氟（fú）乙烯會產生低溫（wēn）脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結構。介質濁（zhuó）度高於80℃時，在密（mì）封領域中通（tōng）常就要按高（gāo）溫來考慮，此時必（bì）須采取相應的冷卻措施。

　　2、根據介質特性選型

　　腐蝕性較弱的介質，通常選用內置式機械密封，其端麵受力狀態和介質泄（xiè）漏方向（xiàng）都比外置式合理。對於強腐蝕性介質，由於彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟（fú）乙烯波紋（wén）管（guǎn）式機械密封，但一般隻適用p≤0.2～0.3MPa的範圍內。

　　易（yì）結晶、易（yì）凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結（jié）構。因為小彈簧容易被固體物堵塞（sāi），高粘度（dù）介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。

　　易燃、易爆、有毒介質，為了保證介質不外漏，應該采用有封液（隔離（lí）液）的雙端麵結構。

　　按上（shàng）述工作參數和介質特性（xìng）選定的（de）結構往（wǎng）往（wǎng）隻是一個初（chū）步方（fāng）案，Z終確定還（hái）必須考慮主機的特征（zhēng）和對密封的某些（xiē）特殊（shū）要求。例如，火箭（jiàn）發（fā）動機的（de）密封壽命隻需幾分鍾，但要求短時間內不漏。艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間，對密封的尺（chǐ）寸和安裝（zhuāng）位置往往提出（chū）十分苛刻的（de）要求，又如（rú）潛艇上的排水（shuǐ）泵，在潛艇沉浮過程中，壓力變化幅度很大等。在這些情況下，就不能按常規選擇標（biāo）準結構，而必須對具（jù）體工況作特殊設（shè）計，同時采取必要的輔助措施。