阿力甫 董自軍（jun1）
(烏魯木齊石化公司（sī）化（huà）纖廠，新疆烏魯木齊830019)
摘要：對PTA裝（zhuāng）置精製單元離心機進料端內部軸承（chéng）密封結構進行了改造，克服了（le）以前設計中密封不嚴（yán）對設備的正常運行帶來的困難，延長軸承的使用壽命，提高了（le）離心機的運轉周期。
關鍵詞：PTA；離心機；密封
中圖分類號：TQ245.12;TQ051.84 文獻標識碼：B 文章編號：1008 8261(2008)02 0051 02
0 前言
烏魯木齊（qí）石化公司化纖廠PTA裝（zhuāng）置是年產7.5萬（wàn）t的對苯二甲酸裝置，整個生產過程分（fèn）兩大工段，一是（shì）對二甲苯(PX)與空氣反應生（shēng）成粗對苯二甲酸(CTA)，二是通過CTA的精（jīng）製得到精對苯二甲酸(PTA)。精製工段產品的固液分離（lí）采用的是臥式常壓離心機。工藝流程如（rú）下:
1.離心機的結構（gòu）及工作原理
離心（xīn）機是由進料口,液體溢流出口和傾斜的固體排出區（qū）域組成的沉降容器,容器裝有螺旋輸送器,通過連（lián）續不（bú）斷地（dì）高速運轉（zhuǎn）和螺（luó）旋推動,使沉降的固體沿著容器的底部向上傾斜排出,固體從一端排（pái）出（chū）,而液體從另（lìng）一端溢流出。結構如圖1所示。
離心機主要部件是轉鼓,螺旋（xuán）輸送器,差速器和過（guò）載保護裝置。轉鼓和輸（shū）送器由電動機帶動。輸送器（qì）安裝在（zài）轉鼓裏（lǐ）,其轉（zhuǎn）速低於轉鼓,由驅動輸送器的行星齒輪裝置來獲（huò）得輸送器的速度差異,齒輪的減（jiǎn）速比確定了（le）這個轉速。為確定轉鼓和輸送器之間的（de）相對速度,用轉鼓轉速除以減速比。離心機行星齒輪裝置減速比為39：1,轉鼓速度為1100r/min,則（zé）輸送器轉速為28r/min。
2 離心機存在的問題
烏魯木齊石化公（gōng）司化纖廠氧化裝置是1995年投產的一套裝置,隨著設備運轉時間的延長,4台（tái）離心機的運行周期都不斷地下降,平均2～3個月(在（zài）正常的（de）情況下,其運行周期應該（gāi）在6個月以上)。離（lí）心機運行周期的縮短,對裝置的長周期平穩運行造成極大的不（bú）利,也增加了職工勞動強（qiáng）度和檢修費用。通（tōng）過（guò）多年來對該設備（bèi）故障原因的分析,認為該設備不能長（zhǎng）周期運行的（de）原（yuán）因如下:
(1)隨著零部件的磨損和老化,對零（líng）件（jiàn）進行國產化。配件（jiàn）國產化後,油封和軸套的材質和耐磨性達不到要求,設備運轉過程中油封和（hé）軸套之間間隙不斷地（dì）增大（dà）,導致漿料很容易進到軸承裏,將軸承汙染,縮短軸承的使用壽（shòu）命,也縮（suō）短了設（shè）備的運轉周（zhōu）期。
(2)零部件的磨損和變形,對設備的動平衡影響很大,平衡破壞後,設備運（yùn）轉過程中產生震動,震動會縮短設備的正常運行周期。
通（tōng）過對設備故障的分（fèn）析,不（bú）斷摸索和借鑒外部有價值的資源,對我廠（chǎng）的這台設備進行（háng）了改造。
3.1 阻隔物料互竄,延長軸承使用壽命（mìng）
輸送器組件依靠內部軸承係統旋轉,進料端內部軸承（chéng）組件包括大圓柱（zhù）軸（zhóu）承和錐形（xíng）推力軸承,分別承擔徑向載荷和推力載荷。所（suǒ）以軸承與漿料必須完全（quán）隔開。以前的設（shè）計中,固定進料管沿著機器中心線進（jìn）入機器,漿（jiāng）料從進料管進入輸送器（qì）原料室裏,在機器高速運轉時所產（chǎn）生的離心力的作用下漿料被甩到輸送器壁上,其中一部分料經過軸套與（yǔ）油封之（zhī）間間隙進入軸承裏,將（jiāng）軸承汙染、磨（mó）損（sǔn），如圖2所示。
3 問題的解決
針對離（lí）心機存在的（de）問題上,對（duì）比了不同（tóng）廠家的處理辦法,有的（de）廠家在內（nèi）部軸承（chéng）前安裝了機械（xiè）密封,使設備工作周期（qī）也保（bǎo）持在6個（gè）月左右,但是機械密封的成本很（hěn）高。在對設備的深入了解之後,對我廠離心機內部軸（zhóu）承（chéng）結構進行了改造。在進料端（duān）內（nèi）部軸承前安裝了一個甩液環。其作用是改變走料方向,防止物料進到軸（zhóu）承裏,從而達（dá）到軸承與漿料完全隔開的目的,見圖3。
3.2 降低（dī）轉子運轉中的震動
離心機在高（gāo）速運轉當（dāng）中會產生震動,震動會加速部件的磨損（sǔn）和老化,所（suǒ）以在操作過程中,應該注意盡量減小震動。機器元件的磨損或變形而造成的機械不平衡會產生（shēng）震動,固體不均勻地（dì）堆（duī）積在轉鼓裏造成的不平衡也可能產生震動。而對這些問題,我廠重新修（xiū）訂了離心機操作規程,要求操作人員在開車前必須嚴格執行（háng）機器清洗製度,杜絕物料堆（duī）積造成的不平衡;要求檢修人員對解體設備必須進行動平（píng）衡（héng）實驗。在動平衡實驗中,首（shǒu）先要對每個旋轉件分別做動平（píng）衡,設備組裝完後,對整體（tǐ）設備再做一次動平衡。(離心機轉鼓質量是1.5t,允（yǔn）許的機械不（bú）平衡量應小於195g。)在嚴（yán）格（gé）設備檢修和操作（zuò）規程之後,設（shè）備長周期運行得（dé）到（dào）了保障。
從改造後的設備運行（háng）周期看,試驗轉鼓運行周期達到184d,達到了預期的目的,拆（chāi）卸下來的轉鼓軸承,沒有因物料反竄導致潤滑脂失效。
4 改（gǎi）造效（xiào）果
2006年11月,離心機1421A進行大修,利（lì）用這次機會,對該轉鼓內部軸承的密封進行改造,在軸承前加了一個甩液環,對轉鼓也全麵地做了一次動平衡。改造後投入使用,2006年11月20日（rì）投入運行,在按（àn）要求常規檢修的184d中,該（gāi）設備運轉情況（kuàng）良（liáng）好,達到了預（yù）期的目（mù）的,給氧化裝置的長周期正常運行提供了良好的環境,也給廠裏節省了不少的檢修費用。
