作者：何 明 林寶壇
廣鋼轉爐煉鋼分廠的兩台三機三流小方坯連鑄（zhù）機出坯輥道輥子，一直需要大量的淨化（huà）冷卻水對軸承座進行冷卻。盡（jìn）管如此，軸承還是頻繁失效。由於潤滑脂的快速流失，使得（dé）加（jiā）注工作亦變得（dé）頻（pín）繁。
設備輥子的運行（háng）速度32m/min，輥（gǔn）子直徑264mm，軸承型號3514，不通冷卻水軸承座表（biǎo）麵溫度200℃，通冷卻水時80℃。設備運行作業率高（gāo）、振動和衝擊負荷大、粉塵多、水汽重，溫度變化大。
1．原用潤滑脂的不足
設備原用潤滑脂為複合鋁基潤滑脂，雖然這種潤滑脂（zhī）具有（yǒu）較好（hǎo）的抗水性，但其受剪後稠度很快降低，輥子運（yùn）轉時潤滑脂被甩出，造成潤滑不良，軸承很快磨損失效。另外，該潤滑脂的使用溫度為160℃以下，根據軸承溫度和潤滑脂壽命的關係可知，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥道軸承座一旦冷卻不良，潤滑脂將很快失效。所以，使用複合鋁基脂不僅需頻繁地加脂，而且耗用大量（liàng）的淨化冷卻水，影響生產。
2．CHESTERTON 615 1號磺基脂的特點
CHESTERTON 615 1號磺基（jī）脂是美國CHESTERTON INTER-NATIONAL，INC專門針對工業（yè）惡劣的摩擦工況新研（yán）發的潤滑脂。磺基脂聚合結構穩定，適應多種特（tè）殊環境和苛刻（kè）條件。磺基聚合（hé）脂與鋁基複合脂的實驗對比數據見表1。
（1）剪力穩定性
由ASTMD1742實驗得知，磺基聚合脂剪力穩定性是鋁基複合脂（zhī）的（de）100倍（bèi）以上。
（2）抗老（lǎo）化性
磺（huáng）基聚合脂稠化劑為有機物（wù），無催（cuī）化作用，即使（shǐ）在高溫下也不易氧化變質。ASTMD3336實（shí）驗表明，磺基聚合脂的老化速度隻有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂（zhī）較鋁基複合脂（zhī）有更長的換油周期。
(3)化學防腐性
磺基聚（jù）合脂中含（hán）有防腐劑，對延長軸承使用壽命有極大的幫助。鹽霧實驗表明，磺基聚（jù）合脂的防腐性能至少比鋁基複合脂提高20倍以上。
(4)耐溫性能
磺基聚合脂滴點達288℃，高溫稠度變化小，特別適合於工業高溫及低溫係統。ASTMD1263實驗表明，在高溫下，磺基聚合脂的耐溫壽命比鋁基脂（zhī）高18倍。在163℃的情況下，鋁基脂軸承滲漏量是磺基脂的15倍。
(5)憎水性
磺基聚合脂不吸水或不水解，水（shuǐ）淋流失量極小，對海水、鹽水亦有很強（qiáng）的抵抗力，適用於潮濕（shī）多水的環境。ASTMD1264實驗表明磺基聚合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
3．潤（rùn）滑效果對比
采用複合鋁基（jī）潤滑脂，軸承座（zuò）用淨化水通水冷卻，表（biǎo）麵溫度為80℃。每周潤滑5次，每次每個軸（zhóu）承座（zuò）加脂量為150g，耗水量140m3 /h。
采用美國CHESIERTON 615 1號磺基聚合脂，軸承座（zuò）取消水冷（lěng）卻，軸承座的表麵溫度為200℃。每兩周潤滑一次，每次每個軸承座的（de）加人量為150g。軸承故障也明顯減少，半年內由24次減至6次。
4．經濟性對（duì）比（表2）
通過采用CHESTERTON 615 1 # 磺基（jī）聚合脂，不僅取消了淨化冷卻（què）水，解決了因產量增加，淨化（huà）冷卻水用量不足的問題，而（ér）且降低了軸承故障率，生產的安全與連續性得到改善。
