阿木提·外力
（八鋼煉鐵分公司燒結分廠）
摘 要：機械密封在水泵中應（yīng）用廣泛（fàn），但泄漏問題普遍存在，直接影響（xiǎng）設備的安全穩定運行。筆者（zhě）在幾年的工作中（zhōng），對泄漏症狀進行觀察（chá）、分析、研判，針對不同的泄漏症狀采取必要的措（cuò）施，進行了小改革（gé），取得了一定的效果。
關鍵詞：水泵；泄漏；密封；振動
前 言
水（shuǐ）泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要（yào）有五處：（1）軸套與軸（zhóu）間的密封；（2）動環與（yǔ）軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的（de）密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容（róng）易（yì）發現和解決（jué）。其（qí）餘的泄漏直觀上很難辯別和判（pàn）斷，須在長期管理、維修實踐的（de）基礎（chǔ）上，對泄漏症狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
一、泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試（shì）時泄（xiè）漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小（xiǎo），多（duō）為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷（duàn）泄漏部位的（de）基礎上，再手動盤車觀察，若泄（xiè）漏量無明顯變化（huà）則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜（jìng）環摩擦副存在問（wèn）題；如泄漏介質沿軸向噴（pēn）射，則動環密封圈存在問題居（jū）多，泄（xiè）漏介質向（xiàng）四周噴射或從水（shuǐ）冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外（wài），泄漏通道也可同時（shí）存在（zài），但（dàn）一般有主次區別，隻要觀察（chá）細致，熟悉結構，一（yī）定能正確判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密（mì）封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑製介質的泄漏（lòu）。因此，試運轉時機械密封泄（xiè）漏在（zài）排除軸間（jiān）及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受（shòu）破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大（dà）的軸向力，使動、靜環接觸（chù）麵分離；（對安裝（zhuāng）機械密封時壓縮量過大，導致摩（mó）擦副端麵嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動（dòng）環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作（zuò）介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；（6）設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現（xiàn）象在試運轉（zhuǎn）中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需（xū）要重新拆裝，更換密封。
3．正常運（yùn）轉中突然泄漏。離心泵在（zài）運轉中突（tū）然泄漏少數是因正常磨（mó）損或已達到使用壽命，而大多（duō）數是由於工況變化較大（dà）或操作、維護不（bú）當引起的。（1）抽空（kōng）、氣蝕或（huò）較長時間憋（biē）壓，導致密封（fēng）破壞；（2）對泵（bèng）實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介（jiè）質氣（qì）化，導致（zhì）密封失效；（3）回流量偏大，導（dǎo）致吸人4）對較長時間停運，重新起動時（shí）沒有手動盤車，摩擦副因粘連而（ér）扯（chě）壞密封麵（miàn）；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠（jiāo）性物質（zhì）增多；（6）環境（jìng）溫度急（jí）劇變化；（7）工況（kuàng）頻繁變化或調（diào）整（zhěng）；（8）突然停電（diàn）或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發（fā）現（xiàn），往往會（huì）釀成較大事故或損失，須予以重視並采取有效措施。
二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區
1．彈簧壓縮量（liàng）越大（dà）密封效果越好（hǎo）。其實不然，彈簧（huáng）壓縮量（liàng）過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵（miàn）的能力，導致密封失效。
2．動（dòng）環密封圈越緊越好（hǎo）。其實動（dòng）環密封圈過緊有害無益。一是（shì）加（jiā）劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄（xiè）漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力（lì），在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是（shì）使動環密（mì）封（fēng）圈變形，影響密封效果。
3．靜環密封圈越（yuè）緊越好。靜環密（mì）封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊（jǐn）也是有害的（de）。一是引起靜環密封因過度變形，影響密（mì）封效果；二是靜環（huán）材質以（yǐ）石墨居多，一般較脆（cuì），過度受力極易引起碎裂（liè）；三是安裝、拆卸（xiè）困難，極易損壞靜環（huán）。
4．葉（yè）輪鎖母越（yuè）緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之（zhī）間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉（yè）輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多（duō），如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合（hé）處有較大的形位誤差，接觸麵破（pò）壞，軸上（shàng）各部件間有（yǒu）間（jiān）隙，軸頭螺紋過長等都（dōu）會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過（guò）度隻會導致軸間墊過早（zǎo）失效，相反適度鎖緊鎖母，使（shǐ）軸間墊始終保持一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5．新的比舊的好。相對而言，使用（yòng）新機械密封的效果（guǒ）好於舊的，但新機械密封的（de）質量（liàng）或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影（yǐng）響密封效果；在聚合性和滲透性介質（zhì）中（zhōng），靜環如無過（guò）度磨損，還是（shì）不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜（jìng）止狀態，使聚合物和（hé）雜質沉積為一體（tǐ），起到了較好（hǎo）的密封作用。
6．拆修（xiū）總比不拆（chāi）好。一旦出現（xiàn）機（jī）械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞（huài），隻需調整工況（kuàng）或適（shì）當調整密封（fēng）就可消除（chú）泄（xiè）漏。這樣既避免浪費又（yòu）可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。
機械密封的技術分析及解決方法
燒結分廠（chǎng）豎爐熱交換用的泵（型號：IRG40-250-7.5管道泵2台），用於暖氣管道補水。這些（xiē）泵在使用初期，檢修率高，返修率也高，運行效果一直（zhí）不太理想，主要是沒有掌握機械密封原理和檢修技術難點。往往（wǎng）是在沒有搞清機械密封泄（xiè）漏原因的情況下，便整套更換，不僅成本高，到貨時間（jiān）長，而且對（duì）故障原因始終不明。通過現場拆卸、分析原因、查找資料，終於找到（dào）了解決問題的辦法。
三、主（zhǔ）要技術結構和解決方法
這（zhè）些泵的機（jī）械密（mì）封是由兩塊垂直（zhí）於（yú）軸（zhóu）的密封（fēng）元件（靜環和動環）組成的，其（qí）表麵光潔而平直，相互貼合。密（mì）封端麵平麵度不大於0.0009mm，表麵粗糙度，金屬材料Ra＝0.02μm，非金屬材料Ra＝0.04μm。動（dòng）環和靜環作相對轉（zhuǎn）動，摩擦副材料為石墨（mò）、氧化鋁陶瓷、碳化矽、氮化矽、碳（tàn）化鎢（wū）硬質合金等。工作時（shí），靠彈簧和密封介質（工作溶液）的壓力在旋（xuán）轉的動環和靜環的接觸表麵上產生適當的壓緊（jǐn）力，使兩端麵緊密貼合，並在端麵間產生一層極薄（báo）的（de）液（yè）體（tǐ）膜而達到（dào）密封的目的（de），液體膜具有（yǒu）外層（céng）流（liú）體動壓力（lì）與內層（céng）靜壓力（或稱分子親和力），起著潤滑和平衡壓力作用。
四、修時應（yīng）注（zhù）意以下操作技術要點。
（1）當靜環或動環（huán）密封圈難安裝到位時，可在此處塗（tú）抹潤滑油。
（2）彈（dàn）簧彈力不足時，動環（huán）與靜環密（mì）封麵間容易產生間（jiān）隙（xì），可移動固定螺釘，以增加彈簧彈（dàn）力或更換彈簧。
五、結論
采用上述方法，燒結分廠豎爐泵房的管道泵一直運行正常。通過1年的使用，效果顯著，節約了大量資金。
作者簡介：阿木提·外（wài）力（1972年10月17日），男，維吾爾族，本（běn）科，助理機械專工，畢（bì）業於新疆農業大學機械專業。
