齒輪傳動在機械設備中應用廣泛。齒輪傳遞運動（dòng）和動力是靠齒輪的齒麵相互（hù）齧（niè）合完（wán）成的。

齒輪傳動時會產生摩擦和磨損，需要在齧合齒麵加入潤（rùn）滑油潤滑，潤滑油會在齒麵上形成吸（xī）附膜（mó）和反應膜，不僅可以避免金屬直接接觸，減少摩擦損失，還可以散熱及防鏽，保護齒（chǐ）輪結構。

一、齒輪傳動潤滑（huá）

1. 齒輪傳動類型

齒輪傳動的（de）分類方式有許多種：

按齒輪軸（zhóu）線的相對位置劃分（fèn）可分為平行軸圓（yuán）柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳（chuán）動。

按齒輪的工作條件劃分可（kě）分為開式齒（chǐ）輪傳動、半開式（shì）齒輪傳動和閉式齒輪傳動。

按齒麵硬度劃分可分為軟齒麵（miàn）齒輪和硬（yìng）齒麵（miàn）齒（chǐ）輪。

齒輪傳動的瞬間傳動（dòng）比恒定（dìng）且穩定性高，傳動結構穩定可靠，產生的噪音（yīn）小，傳動功率大、效率高。

但在實際（jì）應用過（guò）程中齒輪傳動對環境和潤滑條件的要求較高，且不適合灰塵較（jiào）多以及距離較遠的兩軸之間的傳動（dòng），因此，在進行選擇時要（yào）格外的慎重。

2. 齒輪傳動的潤滑方式

機械（xiè）設備齒輪傳動的潤（rùn）滑方式主要有浸油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和幹油噴射（shè）潤滑四（sì）種。

噴油潤（rùn）滑是由油泵或中（zhōng）心供油站（zhàn）以一定的壓（yā）力供油，借噴嘴將潤滑油噴到輪齒的（de）齧合麵上。其中噴嘴應在輪齒（chǐ）稍出的一邊，以便借（jiè）潤滑油及時冷（lěng）卻剛齧合過的輪齒，同時亦對輪齒進行潤滑。

油霧潤滑主要用於傳動精度要求很高，而傳動功率又不是很大的齒輪。

幹油（yóu）噴射潤滑（huá）是大型（xíng）齒輪即開式（shì）齒輪常用的潤滑方式，潤滑效果很好。

浸油潤滑是將大齒（chǐ）輪的輪齒浸入（rù）油池中（zhōng）進行浸（jìn）油潤滑，在齒輪傳（chuán）動時，就把潤滑油帶到齧合（hé）的齒麵上，同時也將油甩到箱壁上。在多級齒輪傳動中，可借帶油輪將油帶到未浸入油池內（nèi）的（de）齒輪的齒麵上。

二、常見的潤滑故障

機械設備發生故障有許多的原因，軸承磨損、箱體裂縫、螺釘切斷、聯軸節損壞（huài）、表麵腐蝕、潤滑故（gù）障等都是常見的機械設（shè）備故障，而（ér）潤（rùn）滑故障又是這些機械設備故（gù）障中Z常見的，主要有以下幾（jǐ）種形式：

1. 運轉不靈（líng），動力損耗大（dà）

機（jī）械設備在工作過程中，傳動件常常會出現卡（kǎ）住，斷續運轉和運轉（zhuǎn）不均勻等現象，在這種情況下，設備無法正常的傳遞負荷、傳遞運動且（qiě）能量損耗又特別大。

2. 振動（dòng）大（dà），噪聲高，環境汙染嚴重

機械設備啟動後，有時還會產生較大的顫動現象，在這種（zhǒng）情況下，嚴重汙染環境，使生產（chǎn）現場失去安全感，影響（xiǎng）生產。

3. 溫度過（guò）高，熱變形大，引起損（sǔn）壞

減速（sù）機部件（jiàn）工作一段時（shí）間後，箱體內油溫急劇上升，有時還會冒煙（yān），漏油現象嚴重，在這種（zhǒng）情況下，由於箱體（tǐ）內溫（wēn）度過高，有些零件會融結產生故障（zhàng），有些（xiē）零（líng）件（jiàn）熱（rè）變形大，精度會出現下降，會出現異（yì）常損壞，還會降低材料強度（dù），引起破壞。

4. 齒輪副等主要零件，如果在齧合麵間的油（yóu）膜破裂，齒麵失效（xiào）

減速機部件在工作過程中，各種零件均有損壞的可能，但出現幾率Z高的因損壞而報廢的零件是這些齒輪副，渦輪副，軸承（chéng）等齧合傳動（dòng）關鍵（jiàn）零件。

它們在惡劣的工況條件下，齧合麵間無法形成良好油膜（mó）或形成了（le）又很快（kuài）破壞了，因此，齒輪副、渦輪（lún）副、軸承表麵就會出點蝕、膠合、塑性形變、嚴（yán）重磨損、衝擊斷裂熔焊等齒麵失效形式，使機械設備不能正常工作。

三、引起潤滑故障的（de）原因

引起（qǐ）機械設備故障的原因很多，可以是機械設備本身（shēn）設（shè）計方（fāng）麵的（de）原（yuán）因、機械設備原材料的原因、或者是周圍環境影響的原因等。但在這些影響因素中，潤滑故障在機械設備（bèi）故障中更（gèng）易出現。

在機械（xiè）設備運轉時，金屬部件間會產生摩（mó）擦，而摩擦又會（huì）產生大量的熱，過（guò）多的熱量會加速金屬零部件的腐（fǔ）蝕，減少機械設備的使用壽命，所以潤滑對機械設備來（lái）說是非常重（chóng）要的。

引（yǐn）起機械設備潤滑（huá）故障的原（yuán）因主（zhǔ）要（yào）有潤滑（huá）劑選用不當、潤滑方式（shì）不合理、潤滑裝置繁瑣（suǒ）、工作人員未掌握潤滑要點等，這些因素嚴重的影響了機械設備的正常運行，給企業帶來不利的影響（xiǎng）。

因此，必須采取有（yǒu）效的措施來預防潤滑故障的發生，保證機械設備的正常運行。

四、預防機械設備（bèi）潤滑（huá）故障的措施

要想預防機（jī）械設備潤滑故障的產生，不僅需要有積（jī）極的態度，還（hái）要加強全麵控（kòng）製和管理，要從整個係統來分析問題，采取可行、有效的（de）預防措施來保障機械設備的（de）正常運轉。

對於關鍵而又易損（sǔn）的部件（jiàn）更要（yào）引起足夠（gòu）的重視。隻有這樣，才能真正（zhèng）的提高機械效率和企（qǐ）業效益（yì）。

（1）設計之（zhī）初，要（yào）根據機械設備作用特點和環境條件（jiàn）來確定（dìng）和選用結構、參數、潤滑裝置、材（cái）料及潤滑油品等，要保證或盡可能使（shǐ）傳動件（jiàn）在工（gōng）作過程中具有良好的潤滑狀態，對於特殊要求（qiú）的機械設備，可進行專門的設計。

（2）設備製造時，要嚴格控製機械設備原材料的選擇、機械設（shè）備零件的加工精度（dù）、工藝方案和裝配等，同（tóng）時也要考慮盡可能的滿足?壓油膜潤滑的形成條（tiáo）件，方便機械設（shè）備運轉時進行潤滑處理。

（3）購置機械設（shè）備時，要（yào）選擇有行業信譽的品牌（pái），不能為了節約成本，而（ér）選擇劣質的機械設備。

在（zài）啟動機械設備時，要嚴格按照相關規範執行，要定時檢驗潤滑係（xì）統的工作狀態；在選擇傳動部件，要（yào）依據機械（xiè）設備的自身條件（jiàn）和工作環境選擇，選擇（zé）Z合適的而（ér）不是Z好的。

（4）設備使用時，要多觀察，多做早期故（gù）障診斷，及時排除故障，加強設備的維修保養，使能量損耗降低到Z小（xiǎo）程度，把（bǎ）機（jī）械設備的利用率提高到（dào）Z高程度。

此外，還要提高機（jī）械設備操作人員的職業素養和個人能力，操作人員要有及時（shí）的發現故障和解決故障的能力（lì）。

齒輪傳動（dòng）是機械設備主要的傳動（dòng）方式。適當的潤滑不僅能改善齒輪的工作狀況，保持機械設備的（de）Z佳工作狀態，還可以（yǐ）從根本（běn）上延長（zhǎng）齒輪的使用壽命，提高機械設（shè）備的工作效率，給企（qǐ）業帶（dài）來更多的經濟效益。

（來源：網絡）