莊紅峰¹　李子武²

（1.開灤(集團)蔚州礦業公司後勤服務中心，河北（běi）張家口 075713；2.開灤(集團)有（yǒu）限責任公司開大集團，河北唐山 063000）

現代化（huà）燒結磚廠企業是運用機械體係進行（háng）生產的，機器（qì）設備是現代化燒結磚廠企業生產的物質技（jì）術基礎，是決（jué）定（dìng）企業生產效能（néng）的重要因素。

1　設備在磚廠的作（zuò）用及分類

現代化燒結磚（zhuān）廠企業是運用機械（xiè）體係進行生產的，機器設（shè）備是現代化（huà）燒結磚廠企業生產的物質技術（shù）基礎，是決（jué）定企業生產效能的重要因素。

設備的投入在一個新（xīn）建（jiàn）的現代化燒結磚廠中的資金占比較（jiào）大，其目的是通過有完好的（de）工藝設備來實現磚廠工藝順暢、安全生產、勞動效率高、降低粉塵和噪聲對從（cóng）業人員的危害，為磚（zhuān）廠（chǎng）企業環保滿足國家標準奠定基礎，為（wéi）從業人員提供安全的工作場（chǎng）所，進一（yī）步激發從業人員（yuán）的工作積極性和創造性，達產達標和生產出高利潤的產品。因此，設備對一現代化的（de）磚廠來講起到一個（gè）舉足輕重甚至是決（jué）定性的作用。

現代（dài）化燒結磚廠的（de）應（yīng）用設備從工藝過（guò）程上大體可分（fèn）為：原料工（gōng）段（duàn）的運輸設備、破碎及粉碎設備、篩分設備；攪拌擠出的成型設備及切（qiē）翻運碼的編組設備；物料（liào）運輸和均勻布料的（de）皮帶（dài）運輸係統設備；幹燥（zào）及焙燒熱工設備、窯爐運行設備；環保工藝設備：包括粉塵吸收（shōu）運（yùn）行設備和（hé）窯爐煙氣（qì）脫硫、脫硝除塵運行設備（在線（xiàn）設備）以及汙水處理運行設備（在（zài）線設備（bèi））；成（chéng）品磚的裝卸運輸設（shè）備。

2　設備管理的重要性、綜合性

當前磚廠（chǎng）企業生產工藝（yì）設備設置（zhì）的突出特點是生產線上幾乎是單（dān）一配置，大多無備用設備；由於建設初期考慮節省用（yòng）地、主要節約土地（dì）的投資，造成工藝布置緊湊、工藝上（shàng）無法設置備用設備，所以磚廠企（qǐ）業的設備係統一旦有（yǒu）一環節發生設備故障，會影響生產（chǎn）的順利進（jìn）行（háng），甚至危及設備的使用壽命、人身（shēn）安全、環境汙染過，例如唐山某磚（zhuān）廠在2003年“非典”期間，由於磚機的減速器（qì）軸的故障，造成窯爐72小時進了4車磚坯，窯爐處於正壓燃燒，窯內燃燒的（de）火直接燒窯的頂板（bǎn），燒成（chéng）車間（jiān）內煙氣彌漫，氣味嗆人。

當時環保（bǎo）要求寬鬆，倘若現在抓環保（bǎo）的力度那就直接停（tíng）窯了；再如張家口的某磚廠（chǎng）在2013年4月（yuè）底，窯爐熱工設備在高速運轉（zhuǎn）時，突然碼坯機設備出現先水平行走係統出故障，隨後提升係統電機燒死，鑒於電機為專用電機（jī），當地沒有貨源，造成停產48小時，主要是窯爐操作人員的誤判而（ér）沒有及時降（jiàng）速進車（chē）和調整供熱風機（jī）的頻率（lǜ），致使幹燥窯內溫（wēn）度達到180℃以上直至熱電偶出現顯示錯誤的符號；形成為了保護燒成窯窯體的安全而把幹燥窯的尾部掏（tāo）空了4個坯車，幹燥窯尾部進入更多新鮮（xiān）空氣，導致幹燥（zào）窯內坯體著火。故磚廠有必要加強（qiáng）設備管理。

2.1 設備（bèi）管理機構在企業的尷尬地位

現實中,設備管理和維修人員在磚廠中（zhōng）所占的比重較（jiào）低。以張家口設計年產1.2億塊煤矸石燒（shāo）結磚（折標）的國企磚廠來講，人員（yuán）配置與崗位的關係（xì）為:定員人數=1.414×單位崗位數量(其中的1.414是（shì）職工的輪休係數)，原料工（gōng）段（duàn）和成型工段為了能達產必須每天（tiān）兩班生產，原料6個崗位，每班9人配置（zhì）；成型8個崗位，每班12人配置；燒成工段則每天3班運行，5個崗位，每班7人配置；但是上級部門給設（shè）備維修工崗位（wèi）定員為4人、電工崗位定員為3人，明顯違背了（le）了休假（年休假）的工作安（ān）排要求，這僅是從人（rén）員數量上講,從崗位工資（zī）待遇講，從事設備維修和維護的崗位工的（de）崗資比生產人員的崗資低一崗,相差120元/月。無論人員數（shù）量還是（shì）崗（gǎng）資即薪酬定位均低一（yī）等，而設備（bèi）管理機構從屬於安全部門，負（fù）責人為安全管理部門的副職。

在（zài）實際工作中，設備管理機構與生產線的各工段（duàn）是戚戚相關的，沒有這些維修人員生產線就不能持續生（shēng）產的，同時（shí）維修人員也無法回避來自各工段的要求（qiú）。這樣以來設備管理機構的地位就很尷尬，從事設備管理工作人員在工作中主動性差，被動地奔波於應付設備故障，甚至磨磨蹭蹭，對付著讓設備帶病運轉，這樣發展下去是（shì）設備不斷地投入新的配件，用於支（zhī）付設備的備品備件（jiàn）的資金逐步增加，隨（suí）後（hòu）賒欠外債。民營磚廠也存在類似的問題。

2.2 設備（bèi）與生產關係

設備（bèi）的服務對象是生產,換句話說設備是為生產服務（wù）的。磚廠目前（qián）是一條大（dà）生產（chǎn）線，猶如自行車的鏈條一樣，每台設備是（shì）生產過程（chéng）中的一個鏈節，互為關係。一旦某台（tái）設備出（chū）現（xiàn）故障，就像鏈條斷了一樣，都會影響整（zhěng）條生產條線初始的生產計劃落實，工藝技術沒有全局實現（xiàn），生產效率明顯下（xià）降，產品的單位成本提高；磚廠的立足點（diǎn）和出發點是生產出質優價廉的產品，控（kòng）製產品質量的一個（gè）關鍵因素也是設備。

設備管理機構是為生產管理機（jī）構服務的，同樣生產管理機構的各種生產任務是通過工藝設備來完成，所以生產工作的計劃、安排、布（bù）置，要在時間通知設備?理機構，以便設備管理機構有（yǒu）一個提前，對設備的備品、備件進行核實，對設備的隱患進行排查，同（tóng）步進行風險分析、評估，這樣逐步形成一個（gè）適合於本廠的設備（bèi）管理流程和實（shí）施方案，達到設備?行進（jìn）步（bù）伐快於生產（chǎn）一步。由（yóu）於企業的生產計劃（huá）具有（yǒu）前瞻性，它就要求設備管理必須有超前性，對（duì）生產順利進行起到一個保駕護航的作（zuò）用，降低生產過（guò）程中設備故障率，縮短生產過程中的維修時間，使生產節奏合理，工藝過程順暢。

2.3 設（shè）備管理機構的基本職能（néng）

（1）熟悉磚廠的生產工藝過程,掌握工藝環（huán）節中關鍵（jiàn）點和特殊點（diǎn）,建（jiàn）立起設備分布圖;建立基礎性技術檔案，建（jiàn）立責任（rèn）製度（dù）和操作規程;定期隱患排查、分析原因、采取的防範措施；審（shěn）核實施操作規程和檢修規程；確保設備處於（yú）完好狀態；

（2）加（jiā）強員工的操作技能培訓和（hé）考核，技術骨幹必須掌握設備的構造、工作原理；熟悉生產設備的性能、參數、保養要求；

（3）設備管理（lǐ）的主要人員具備（bèi）能夠快速判（pàn）斷故障的原因和處置故障的能力，短期內的（de）應急處理或替代物品的使用；節（jiē）支（zhī）降耗，修舊利廢；

（4）機修人員必須掌握設備的備品（pǐn）備件，在庫房中庫存（cún）數量、位置；產地廠家。

2.4 設備管理是（shì）一個綜合管理和與各部門相互（hù）融合的管理

設備管理了為保持生產對故障設備進行維修和設（shè）備保養（yǎng）外，更重要的是：做長期分析評估-------研究分析目（mù）前的設備在（zài）今後的行業發展中是否能保持先進性，如（rú）何進行（háng）更新換代並做出計劃（huá）上報（bào）磚（zhuān）廠的決（jué）策者；中（zhōng）期------做不僅要考慮近一、二（èr）年的產量計劃（huá）、推算出生產節奏、研究如何保持生（shēng）產（chǎn）的持續（xù）性、達到的品質優質管理（lǐ）、完善生產技術等；還（hái）要考慮進場的新員工（gōng）對應設備進行（háng）實地介紹如何正確（què）操作、危險源的（de）確認和預防措施；磚廠的電力（lì）供應和對應設備的老（lǎo）化程度，以及應急方案（àn）；眼下的工作-----備件來料差異對設備的使用壽命（mìng）的影響、考慮采購、資金流的情況（kuàng）、物流的滯（zhì）納期；要考慮當前的生產布局、生產節奏、技術提升等對產品質量的影響；考慮如何防止任何一個與（yǔ）生產相關的因素都會導致設備故障停機措施等，通過上述可（kě）見其綜合（hé）性程（chéng）度。

鑒於（yú）設備管理具有高度（dù）的綜（zōng）合性，決定該機構在日常工作中，必須與物資采購、生（shēng）產管理、倉庫、設備生產廠家、零件供應商等打交道，為了（le）保持磚廠的按計劃地正常生產（chǎn），需要進行有效的溝（gōu）通，建立融洽的合作關係。

3　設備管理的內容

設備管理（lǐ）是設備的全過程管理，包括選購設備、投入（rù）生產領（lǐng）域、使用情況、磨損（sǔn）及其修補，直至報廢退出生產領域的（de）過程管理。

3.1 根據設備的性能和使用要求，建立一套完整的使用設備的管理製度，為安（ān）全生產創造條件；

3.2 按規定對設備（bèi）進行（háng）保養，防止設備的非正常磨損，對設備進行出廠後和使用過程中，發現缺陷（xiàn）的消除；例如安全防（fáng）護罩的添加,尤其是攪拌機的箱體上口、轉動的聯（lián）軸器、破碎機的配重平衡輪、風機的入口等能危及（jí）人身安全的部位，和安全顏色的使用（yòng）（紅色為（wéi）禁（jìn）止觸（chù）摸；黃色（sè）為警告此處有危險）等，為本質型（xíng）安全奠定基礎；

3.3貫徹落實合理的設備（bèi）檢修計劃（huá）；

3.4 建立設備基礎檔案（生產廠家、進場時間、安裝時（shí）間及安裝資料（含土建資料）、投入使用時間、設備使用說明（míng）書及廠家的建議、維修時間（含備（bèi）件的來源和（hé）更換的部位、零件（jiàn）名稱）及（jí）參與人員、保養的時間及次數、包機人、設備（bèi）報廢時間及批準文件）；

3.5 根據磚廠（chǎng）的長遠發展規劃和社會上磚瓦設備的（de）發展程度，適時的有計（jì）劃、有步驟（zhòu）、有重點地對設備進行改造和更新。

4　設備的保（bǎo）養與維修（xiū）

4.1 設（shè）備保養

磚廠的設備所處的環境（jìng）往往是粉塵多、溫度較高、振動大，所以（yǐ）磚廠設備的保養主要是做好防塵、降（jiàng）溫、降噪（zào）。

4.2 設備維修

設（shè）備維修是有兩個概念組合而成的，即設備的維護和設備的（de）修理；

（1）設備的維護是指嚴格（gé）遵守操作規程，經常觀察設備運轉情況，掌握設備的磨損規（guī）律，經常地擦拭設（shè）備（bèi）殼（ké）體的灰塵、油垢、緊固鬆動（dòng）的地腳螺栓、加注潤滑脂，緊固機體鬆脫零部件；目的是延長設備（bèi）的使用（yòng）壽命，讓設備（bèi）為磚廠創造更多的利益。此項工作的標準是（shì）磚廠的設備管理製度和操作規程。

（2）設備修理是修複正常或不正常原因引起（qǐ）的磨損零部件；通過更換零部件（jiàn）使（shǐ）設備的精度、工作性能、生產能力得以恢複。

3.3 設備維修（xiū）的原則

（1）預防為主，日常的維護保養與（yǔ）定（dìng）期計劃檢修並（bìng）重；

（2）先維修，再生（shēng）產；

（3）以專（zhuān）業（yè）維修工為主，維修時崗位工進行輔助性工作。

5　設備發生故障的原（yuán）因

設備發生故障的原因,可以歸結為兩類:設（shè）備既有性(隱含性)故障和使用性故障。

（1）既有性(隱含性)故障:由於設計、製造不當造成的設備固（gù）有（yǒu）缺陷而引發的故障。

（2）使（shǐ）用性故障：由於進入磚廠後的設備安裝（zhuāng）組裝、運行操作（zuò）及（jí）設備自然劣化等因素引發的故障，又可細化為：誤操作、維（wéi）護不當（dāng）和失（shī）修。

5.1 磚廠中設備維修工的管理

（1）首先解（jiě）決磚廠領導和基層管理人員不良作風：1）辦公室或（huò）轎車內遙控指揮、坐而論道（dào），沉不下基層、走不進（jìn）車間，每天是一雙幹淨手（shǒu），一張幹淨臉，打電話的時間（jiān）比??查勘的時間還多；2）消除故（gù）障缺（quē）陷不主動，拈輕怕重，等靠要；3）不學習（xí）、不看圖，懶（lǎn）於動腦、懶於動手、人雲亦雲，甚至瞎指揮等問題。

（2）入職條件明（míng）確要求:德才兼備;文化水（shuǐ）平高中畢業;努力（lì）使崗位工（gōng）成為所使用設備的維修工（gōng）,以（yǐ）便後繼有人,不至於關鍵時期出現”卡脖子”。

在磚廠內樹立競爭機（jī）製和憂患意識，對安於現狀、不思（sī）進取的該調崗調崗，該開除（chú）的開除;解決維修工和設備管理人員安於現狀（zhuàng），工作不思上（shàng）進;眼高手低，誇誇其談；處理問題（tí），隨心所欲等不負責任（rèn）的人員。

（3）建立（lì）培訓製度、能力與薪酬掛鉤製度。形成以學知識、學技術受表彰獎勵的風氣；靠本事吃飯，不讓有本事人（rén）吃（chī）虧。

（4）建立（lì）包機製和工作日誌的記錄存檔製度（dù），執（zhí）行可追溯責任考核辦法。

5.2 磚廠的機器設備怎麽維修

（1）使用成熟點檢製度

設備的日常維（wéi）護工作按兩條主線實施，一條是按維（wéi）修保養計（jì）劃進行，另一條（tiáo）是強化設備的日常巡檢，即設備點檢。

點檢分三（sān）級：操作工、維修工及管（guǎn）理人員的點檢。

（2）日常點檢是操作工對設備進行Z基本的檢查，操（cāo）作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）查，判定是否存在振動、異響、發熱（rè）、鬆動、腐蝕（shí）、異味、泄露、缺失等異常現象，避免設備在不正常狀態下工作（zuò）。

（3）點檢的“五定”的管理方式：定點、定標、定期、定人、定（dìng）法。定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容，對磚廠而言（yán），通常分布在六個部位：滑動部位（碼坯機）、回轉部位（攪拌機，磚機，碼坯機）、傳動部位（皮帶輪的（de）軸（zhóu）、滾筒）、與（yǔ）原料相互接觸的部位（攪拌（bàn）機的攪葉，磚機的絞刀）、荷重支撐部位、受介（jiè）質腐蝕部位（熱電偶，風（fēng）機的扇葉，脫硫係統的循環泵葉輪及噴淋頭）；定標，確定每個點檢部位後，逐點製定標準。明確數（shù）量標準如溫度、配合間隙、壓力（lì）等，隻要不（bú）超（chāo）標準值就不（bú）算故障；定期，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周（zhōu）期；定法，給（gěi）出（chū）每台設備的點檢程序與步驟，檢修方法；定人，設立專職點檢員，責（zé）任落實到人；另外還要定路線，指導點檢員沿著（zhe）規（guī）定的路線作業；定考核，對點檢工作進行驗收與業績考核；定記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄，記錄清晰，用語肯定等。記錄中包括檢查的數據（jù），判斷的依據或標準，還有（yǒu）和標準的差距，判斷的印象，處理（lǐ）意見，注明（míng）檢查時間，參與人員逐個簽字；對以上的記錄進行分析：1）現（xiàn）場分析（xī）經驗缺乏，對故障原理認識不清，設備或零件工（gōng）作（zuò）原理不理解，不能有效（xiào）地進行徹底維修；自身的維修基（jī）礎知識不足，維修經驗缺乏；2）各種維修記錄、點檢記錄、設備基礎技術（shù）數據不足，故（gù）障（zhàng）分析不明確；還是維修工具使用不規範，維（wéi）修方法不合（hé）理；3）人員大多數的時間忙於例行檢測，對異常（cháng）表現設備沒（méi）能持續追蹤（zōng）；還（hái）是重新預估保養工作量，合理安排人力（lì）。找出薄弱點，提出改進意見，，進行評價比較（jiào），做出結論，拿出具體措施，監督實施。規律性的問題，修正計劃和原有方案；對離散性問題，做為日常工作的關注點。

5.3設備的潤滑管理

（1）設備潤滑的目的是避免設備零部（bù）件的磨損（sǔn）。

潤滑劑的主要作用：減少摩擦和磨（mó）損；冷卻散熱；密封保護。

磚廠常用的潤滑劑分：潤滑油如齒輪油和（hé）液壓油；窯車輪軸承用的二硫（liú）化鉬潤滑劑。在此強調液壓油和齒輪油是有（yǒu）區別的，不都混用,液壓油主要用在液壓係統中，用來傳遞能量;齒輪油用於齒輪箱和減速器等機械部件，以減（jiǎn）小機件磨損；要求液壓油流動性好、黏性（xìng）差；齒輪油粘度高、流（liú）動性差。二硫化鉬是由天然鉬（mù）精礦粉經化學提純後改變分子結構而製成的固體粉（fěn）劑,一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點（diǎn）是具有潤滑性、附（fù）著性、耐高溫、減磨性及抗氧化（huà）抗化學腐（fǔ）蝕性。

（2）建立適合潤滑製度，定期有記錄地加油。

6　現（xiàn）代化的磚廠對設備管理維修要進行數字化分析

在精細化的設備維護與（yǔ）管（guǎn）理工作中，數（shù）字化分析管理發揮著至關重要的作用，設備（bèi）維（wéi）護的數字運用程（chéng）度與範圍反映著企業設備管理工作的綜合水平。筆者通過實踐，作如（rú）下（xià）總結：

6.1 配件使用及采購的數字管理。

例如，通過對破碎機的錘頭在單位時間（jiān）內的領用數量與生產（chǎn）量分析，可以進（jìn）一步判（pàn）定設備運行工作的（de）執行效果、原料質量狀況與錘頭的生產能（néng）力及設（shè）備維護成本（běn）；錘頭（tóu）進行更換時每排錘（chuí）頭的總體重量相同，都（dōu）要進行逐個稱重並逐個記錄，而（ér）後配重；錘頭的（de）本身質量對破（pò）碎機使用進行類似的分析，還可（kě）以檢驗出錘頭的製作質量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提（tí）供了決策依據。同理（lǐ），對篩（shāi）網、托輥、攪葉、絞刀、車輪、軸承、燈具主要配件的使用與采購都可以運用數字進行管理。建立主要配件使用台帳後，通過對配件使用時間與生產量、磨損情（qíng）況與產（chǎn）品質量等數據的分析與匯總，就可以獲（huò）得配件的製作質量是否合格、操（cāo）作與使用是否存在問題（tí）、配件生產成本是否在設計標準（zhǔn）之內等（děng）一（yī）係列信息，並可從（cóng）中歸納與總結出整改措施（shī），並為後繼（jì）配件的使用與購買提供經驗數據。

6.2 設備運行與維護的數字管理。

例如，磚（zhuān）機和攪拌機在空運轉與載料負載（zǎi）狀態下，對空?機的運（yùn）行做統計，通過對空載運行間隔時間、載料負荷運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機（jī）運行（háng）時間、空壓機（jī）專用潤滑油加注時間（jiān）間（jiān）隔、空壓機三濾更換（huàn）時間間隔等數（shù）字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維（wéi）護規律，分析空壓機異常運行原因（yīn），及（jí）時找尋維護對象，杜絕空壓係統浪費現（xiàn）象，延長空壓機的使用壽命，降低（dī）空壓機的運（yùn）行成（chéng）本。真空泵也可如此操（cāo）作。

6.3 設備操作的數字化管理。

為確保窯爐熱工設備的正（zhèng）常運行、發揮設備的生產性能，通常將窯爐熱工設備中通風設備負荷控製通過變頻器控製在45Hz以下，既能滿足產（chǎn）品的產量和質量，也能控製煙氣中的含氧量（liàng），達到環保要求（qiú）的：煙氣中基（jī）準含（hán）氧量不超過18%；對攪拌機、破碎機、擠磚機要求並執行在（zài）其額定電流的90％左右，不能（néng）超出其額定功（gōng）率，延長設備的使用壽命。

對（duì）於現代化的磚廠來說，設備管理人員和（hé）維修人員通過對數字進行定期匯總分析，便能夠迅速了解設備維護中存在的隱性問題，把握設備運行規律（lǜ），從（cóng）而采取有（yǒu）效（xiào）的措施（shī）展開設備的維護與管理工作。

7　建（jiàn）立設備技術台（tái）帳

磚廠的設備（bèi）管理機構（gòu）的建立健（jiàn）全本廠的設備技術台帳,是工作職責之一。設備的技術台帳是綜合性的技術資（zī）料,其主要（yào）內容如下:

7.1 設備技術狀況匯總表----設備完好狀況和完（wán）好率、泄漏率(主（zhǔ）要是（shì）液壓設備)、存在的主要設備缺陷;

7.2 主要設備運（yùn）轉狀況匯總表---設備運轉（運行）時間、停機時間；對（duì）停機的（de）時間要詳（xiáng）細記錄：計劃檢修停機、事故停機、備（bèi）用（yòng）停機、停機待（dài）料。

7.3 設備檢修狀況匯總表---計劃進行大修、實際完成的工作（zuò）量、計劃外檢修；檢修需要工種、工時；實際完成檢（jiǎn）修時所需工種、工時；維修費用支出等，計劃外檢修的原因，以及耽誤產量（liàng）、產值等。

7.4 不同設備及設備的不同部位潤滑脂選用，潤滑油（yóu）標準及適用範圍，加注潤滑脂量的要求標準。

來源：《磚瓦》2018年10期