作者：高軍權　周　澤
（蘭州（zhōu）瑞邁（mài）克電力科技有限公司）  

　　摘　要：發電（diàn）廠磨煤機軸頸運行環境惡劣，極易磨損，采（cǎi）用一般方（fāng）法修複效果都不理想，通過應用刷鍍、冷焊、堆焊等先進修複技術的綜（zōng）合修複，修（xiū）複加強化，極大的延長了軸頸的使用壽命。　　
　　關鍵詞：熱力發電廠 ；磨煤機 ；軸頸磨損 ；強化；修複
　　某發電廠9號爐是由（yóu）哈爾（ěr）濱鍋爐廠生產的超高壓中間再熱單汽包自然循環固態排渣爐，額定蒸發量670t/h；配置4套鋼球磨（mó）煤機，中間儲倉熱風送（sòng）粉（fěn）製粉係統。磨煤機是沈陽重型（xíng）機械廠生產的DTM320/580筒（tǒng）型磨煤機，滾筒轉速18.51r/min，設計製粉出力38.1 t/h，熱風標準體積流量7.62m³/s；磨煤機進口熱風溫度360～390℃，出（chū）口熱風溫度80～100℃；設計煤種為煤礦無煙煤，低位發熱量是16808kJ/kg，可（kě）磨係數是1.45。去年7號爐甲磨煤機出口軸（zhóu）承發生嚴重燒瓦事故，直接導致出口軸頸出現大麵積裂紋、溝槽、凹（āo）坑，嚴重影響該（gāi）磨的正常安全運行（háng）。
　　1　軸頸裂紋（wén）產生（shēng）原（yuán）因
　　1.1磨煤機軸頸嚴重損（sǔn）傷前的情況
　　某熱電廠7號爐甲磨煤機（jī）在投入運行（háng）初期，曾由於設備的安裝（zhuāng）質量，運行（háng）中風溫調節不適（shì）及給煤機故障較多，軸（zhóu）頸（jǐng）剛性不足等原因，軸承多次嚴重燒蝕。軸頸表（biǎo）麵被軸承瓦胎拉傷、刮傷、灼蝕，造成磨煤機出口（kǒu）軸頸表麵局部出現龜裂、裂（liè）紋。
　　1.2磨煤機出（chū）口軸頸嚴重損傷的原因（yīn）
　　去年某熱電廠7號爐（lú）甲（jiǎ）磨煤機出口軸承在斷油情況下運行且長時間未被發現（xiàn），引起軸承冒煙（yān）；此外運行人員發現故障後立刻開油閥，使軸頸表麵驟冷，迅速導致大火，造成出口軸頸表麵被（bèi）軸承瓦胎嚴重拉傷、灼傷，進而使（shǐ）出口軸頸表麵出現大麵積裂紋、較深（shēn）的溝槽、凹坑以及軸頸變形，嚴重影響磨煤機的正常（cháng）安全運行。
　　1.3磨煤（méi）機出口（kǒu）軸頸損傷情況（kuàng）
　　磨煤機出（chū）口軸頸1700mm×480mm，表麵麵積90％有0.01～2.5mm深的裂紋、龜裂、溝槽、凹坑，且分布較密集。軸頸Z大圓度1.15，Z大傾斜度0.65mm，軸頸（jǐng）表麵粗糙度25μm,麵線垂直度為0.45mm。出口軸承嚴重燒毀，軸瓦脫胎。
　　1.4磨煤機軸頸技術要求（qiú）
　　軸頸Z大圓度小於0.20mm，麵線垂直度小於0.10mm，表麵粗糙度軸頸直徑φ1700－0.17－0.37mm，軸承膨脹間隙為16～23mm，很顯然損傷後的軸頸不（bú）能滿足技術要（yào）求。
　　2　軸頸強化修複的經濟性（xìng）分析
　　因磨煤機出口軸頸嚴（yán）重拉傷，且有較深的溝槽、凹坑（kēng），軸（zhóu）頸圓（yuán）度、傾斜度均（jun1）不能滿足技術要（yào）求，按標準要（yào）求此（cǐ）磨煤機須報廢（fèi）更新。但考慮到更換一台新磨煤機或出（chū）口軸頸端蓋費用高，需人民幣（bì）120萬元以上（shàng），且更換周期較長，影響機組滿負荷運行，造成較（jiào）大的經濟損失，此外技術難度也（yě）較高。而（ér）強化修（xiū）複此（cǐ）磨出口軸頸的材料、人工費用（yòng）則較低，合計約人民幣15萬元。經以上比較，決定對該磨出（chū）口軸頸進行強化修複。
　　3　修複出口軸頸的方案
　　3.1基本設計
　　由於出口軸頸有（yǒu）些部（bù）位裂紋（wén）、溝槽、凹坑超過0.50mm且圓（yuán）度和傾斜度均較大，決定采取以（yǐ）下強化修複措施：
　　a）磨削表（biǎo）麵疲勞層（céng）約2.5mm；
　　b）活（huó）化軸頸（jǐng）表麵；
　　c）無應力堆焊硬度為HRC25～HRC45的鎳（niè）鉻合金，厚度為2.5～3.0mm；
　　d）采用磨削堆焊（hàn）層，並拋光軸頸表麵，使軸頸表麵尺寸達（dá）到精（jīng）度要求，符合各項技術標準。
　　3.2軸頸（jǐng）大外圓旋轉磨（mó）削裝置
　　a）芯軸、法蘭。芯軸（zhóu）通過基架與軸頸連成（chéng）一體。基架的外環（huán）法蘭（lán）與軸頸剛性連接，基架的內環螺栓固定空芯軸，通過調節徑　向布置的（de）螺栓，調（diào）整芯軸與軸頸的同心度，偏差在0.05mm之內。
　　b）懸臂端及尾端磨具（jù）。懸臂端通過（guò）螺紋與芯軸聯接；臂套可以在芯（xīn）軸上徑向固定轉動和軸向（xiàng）滑動；懸臂端由縱橫組合的導軌及滑塊組成，滑塊上安裝有磨具，滑（huá）塊間隙為0～0.02mm。
　　c）配重部分在懸（xuán）臂（bì）的對（duì）稱部任一端，經配重平衡後，有消除懸（xuán）臂重力差的作用。
　　d）懸臂製（zhì）成箱（xiāng）型結構，可（kě）使彈性變形減至0.02mm。
　　該裝置理論偏差（chà）值0.05mm，完全滿（mǎn）足（zú）圓度小於0.15 mm的要求。磨削時須冷卻軸頸，降低軸頸表麵的溫（wēn）度。
　　3.3刷鍍工藝
　　用（yòng）割槍火焰（yàn）活（huó）化磨出口軸頸表麵，直到（dào）軸頸表麵油全部滲出，接著用汽油和丙酮清理軸頸表麵，然後再用電淨液活化軸頸表麵。
　　3.4無應力堆焊工藝
　　3.4.1堆焊材料的（de）選擇
　　堆焊（hàn）軸頸表麵選用（yòng）鎳鉻基合金材料，因為該材料抗拉強度數245MPa以（yǐ）上（shàng），且堆焊層層與基（jī）體（tǐ）的結合強度也在147MPa以上，鎳鉻合金硬度HRC25～HRC45，而球磨機運轉時軸承與軸頸表麵（miàn）的相對壓力約為9.8MPa，所以堆焊層約有0.02～0.08mm的間隙，還能（néng）儲存（cún）潤滑油。
　　3.4.2無應力堆焊
　　首（shǒu）先（xiān）用噴砂活化軸頸工（gōng）作麵，接著用鎳基合金堆焊軸頸表麵底層，厚度約為0.60～1.0mm，Z後用鎳鉻基合金堆焊軸頸，堆焊層厚度為2.5mm。
　　3.5磨削工藝符合尺寸、精度（dù）要求
　　用磨光機（jī）砂（shā）輪粗磨外圓至（zhì）一定尺寸，再用金鋼石砂輪精（jīng）磨至要求（qiú）尺寸（cùn）數據，並修磨兩麵軸肩圓弧交接部位，拋光軸頸表麵。
　　4　實踐（jiàn）效果
　　軸頸表麵經強化修複後，軸頸直（zhí）徑φ1700-0.20-0.30mm，軸頸Z大圓度為0.15mm，傾斜度0.12mm，麵線垂直度0.08mm，表麵粗糙度（dù）為1.60μm。
　　甲磨出口軸頸經過此（cǐ）次強（qiáng）化修複之後，在近年運行中（zhōng）一直很穩定，無出現異常情（qíng）況，設備（bèi）健康水（shuǐ）平有了很大的提（tí）高，機組的正常安全運行有了保證，經濟運行（háng）也有了保障。
　　5　結論
　　某熱（rè）力發電廠7號（hào）爐甲磨煤機出口軸頸無應力堆焊技術（shù）運用成功，為電廠及（jí）時解決了生產中遇（yù）到的問題，減少了停產損失，取得了良好（hǎo）的綜合經（jīng）濟效益，同時也為以後處（chù）理軸（zhóu）和軸頸類（lèi）似問題提供了參（cān）考和借鑒之處。