密封失效的原因及分析（xī）
2012-08-06
一、密封失效主（zhǔ）要有下述三種原因
1、密封麵打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨（mó）損造成，而是在磨（mó）損前（qián）就已泄漏了。
當密封麵一打（dǎ）開，介質中的固體（tǐ）微（wēi）粒在液體（tǐ）壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些（xiē）固體微粒就嵌入軟環（通常（cháng）是（shì）石墨環）的麵上（shàng），這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表麵。
由於動環或橡膠圈緊固在軸（zhóu）（軸套）上，當軸（zhóu）串動時，動環不能及時貼合，而使密（mì）封麵（miàn）打（dǎ）開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體（tǐ）微粒進入密封麵中。
同時軸（軸套）和滑動部件之（zhī）間也存在有固體微粒（lì），影響橡膠圈或動環的滑動（dòng）（相對動密封點，常見故障（zhàng））。另外，介（jiè）質（zhì）也會在橡（xiàng）膠圈與軸（zhóu）（軸套（tào））磨擦部位產生（shēng）結晶（jīng）物，在彈簧處也（yě）會存有固體物質，都會使密封麵打開。
2、過熱
因（yīn）密封麵上（shàng）會（huì）產生熱，故橡膠（jiāo）圈使用溫度應（yīng）低於設（shè）計規範。氟橡（xiàng）膠和聚（jù）四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁腈橡膠的使用溫（wēn）度為162℃，雖然它們都能承受較（jiào）高的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以橡（xiàng）膠圈有繼續硫化的危險，Z終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結。而（ér）且有些聚合物因過熱而焦化（huà），有些流體因過熱而失去潤滑（huá）等甚至閃火。
過熱（rè）除能改變介質的狀況（kuàng）外，還會加（jiā）劇它的腐蝕速率。引（yǐn）起金屬（shǔ）零件的變形，合金麵的（de）開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選（xuǎn）用平衡型機械密封，以降（jiàng）低比壓防止（zhǐ）過（guò）熱。
3、超（chāo）差
正確的裝（zhuāng）配公差（chà），對於安裝機（jī）械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表麵粗糙度和（hé）正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安（ān）裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）
機械密封的尺寸精度及形（xíng）位公差必（bì）須符（fú）合圖紙（zhǐ）要求，超（chāo）差將會導致密封提前失效（xiào）。
二、密封失效原（yuán）因分析
密封麵本（běn）身也會提供（gòng）密封失（shī）效的跡象，如振（zhèn）動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則（zé）一般是裝配不當造成的。
對（duì）於質（zhì）量較差的石墨環（huán）（動環）來講，其內部氣孔（kǒng）較多，這是因為在製造過程中，聚（jù）集在石墨內部的氣體膨脹將碳微（wēi）粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中（zhōng），其碳微粒很容易脫落，而使密封麵在密封停用時粘住。
密封麵內圓柱麵上的傷痕很（hěn）可能是（shì）外麵的雜（zá）物進入密封麵（miàn）或（huò）安裝不當造成的。密封麵上的環形（xíng）溝槽，多數是固體微粒沉（chén）積於密封麵而（ér）引起的。
石墨環（動環）的裂紋（wén）是由於傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油（yóu）廠的高溫熱油介質中是常見的（de）。
發煙（yān）硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化（huà）物等對（duì）石（shí）墨有侵（qīn）蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕（shí）作（zuò）用隨溫度增加而加劇。
通常硬環（靜環（huán））表麵的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻（què）的（de）立式泵。在（zài）高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串（chuàn）動也會過大的情況下，都會引起密封（fēng）麵的過渡磨（mó）損。
