風力發電機組變槳軸承出現故障原因及改進
2012-10-08
電動（dòng）變（biàn）槳軸承是（shì）在不同於一般的條件下（xià）工作的，軸承的內外圈不相對旋轉（zhuǎn），而是（shì）在很小的角度範圍內擺動，因（yīn）此它的滾珠不是沿整個滾（gǔn）道滾動而隻移動很小的距離，事（shì）實上是在搖動也就是說永遠是同一（yī）部分的滾珠受載荷的作用。軸承發生故障原因如下：
做擺動的軸承（chéng）與單向旋轉的軸承不同，如果沒有很好的（de）潤滑那麽在（zài）短時間工作（zuò）之後軸承就會磨損、損傷，滾道磨損及（jí）滾珠（zhū）損（sǔn）傷將使摩擦力矩增加（jiā）。在擺動振幅（fú）相當大的情況下，軸承圈將受到2種載荷的作用，軸（zhóu）承圈上未（wèi）被潤滑部分邊緣一段處在與連續旋轉的軸承相似工作滾珠改變（biàn）運動方向後經過的區域在被潤滑之（zhī）前將出現壓力峰，該（gāi）壓力峰的壓力（lì）比連續（xù）旋轉時所產生的壓力大一（yī）倍。當軸承以很小（xiǎo）的擺動振幅工作（zuò）時，這時相離Z遠的（de）兩接觸麵也部分（fèn）地相互重疊，軸承的工作條件將變得極端不好。因為潤滑劑不可能流入重疊的接觸麵，因此該區域內的壓力峰將變得非常大。以至於立刻就會產生永久變形。在此情況下金屬表麵（miàn）由於猛烈擠壓，可能發生分子熔接現象（xiàng）在滾道（dào）上留下凹坑。軸承磨損逐漸加大，於是由於軸承圈金屬被氧化及部分潤滑劑變成酸而生成氧化物的侵蝕作用 ，軸承將更快地損壞導致軸承變形卡死。
風力發電機（jī）在（zài）運行過程中葉片所受到的氣（qì）動力是變化的（de），風速不僅大小變化而且（qiě）方（fāng）向也會變化，而產生陀螺力矩，它作（zuò）用（yòng）在葉片上是一種變化的慣性（xìng）載荷，這個載荷對轉動的葉片是（shì）變化的（de），也是激振源。這（zhè）個振源使葉片產生振動，片是用（yòng）螺栓固定在變槳軸承的內圈上。葉片的振動使固定螺栓產生鬆動，葉片的受力不再均勻。從（cóng）而引起軸承在受載（zǎi）時內外圈相（xiàng）對錯位（wèi），使接觸角發（fā）生變化，造成（chéng）滾動體載荷不（bú）均勻或滾動體與滾道產生邊緣力，從而引起滾動體卡死在滾道上。變槳軸承是安裝在支承基座上 ，保證（zhèng）軸承有（yǒu）足夠的剛度和應力的均勻分布。回轉支承安裝不好，軸承運行時（shí）產（chǎn）生工作變形。支承的形狀偏差導致滾道變形，滾動體在滾道中卡死，引起停機或鎖死。
電（diàn）動（dòng）變槳係統在（zài）變槳（jiǎng）過程中 ，3個葉片不能同步的原因是因為軸承出現了故（gù）障，上述分析了（le）變槳軸承出現故（gù）障的原因針對（duì）這些原因所采取的改進措施有：
(1)選用（yòng）好的潤（rùn）滑脂，Z好潤（rùn）滑劑是能受高壓且不（bú）易被氧的潤滑脂。每（měi）個軸承需（xū）要（yào）足夠的潤滑脂大約（yuē）1600克，在潤滑過程中應小幅度（dù）旋轉軸承。過程中應小幅度旋轉軸承。
(2)定期檢查軸承螺栓的預緊力。用液壓力矩扳手以規定的力矩檢（jiǎn）查螺栓。如果螺母不能被旋轉或者螺母的終點位置距（jù）鬆開前的位置相差20度以（yǐ）內，說明預緊力（lì）仍在限度以內。
(3)正確按照說明書安裝軸承。軸承的安裝應滿足說明書上的形狀和剛度公差，確保結構符合技術要求。要做好定位和強製對中，安裝後及時對安裝的軸承進行檢測。
