孫（sūn）義梅

（合肥建龍混凝土有限公司，合肥（féi）　230011）

1　引言

以HZS180型攪拌站為例，這個攪拌站（zhàn）充分融合了國內（nèi）外先進的技術和研製成果，可以對混（hún）凝土的配比進行（háng）自動控（kòng）製，不僅提高了工作效率，還能保證建築工程的順利進行，在各個工程領域得到了廣泛的應用。但是，在實際應用過程中（zhōng），HZS180型攪拌站常出（chū）現一些質量問題，從而影響了混凝土材料的生（shēng）產。因此，要（yào）提高（gāo）攪拌站的工作效率和質量（liàng），相關（guān）人員應深入分析混凝土攪拌（bàn）站機（jī）械的常見故障，並且做好相關記錄，采取有效維護措施進行維護。

2　混凝土攪拌站機械常見故障及排除方（fāng）法

2.1 攪拌（bàn）係統常見故（gù）障及排除方法

混凝土攪拌站的攪拌係統主要由攪拌傳動裝（zhuāng）置及攪拌裝置等部分組成。在運行（háng）過程中，攪拌（bàn）主機（jī）經常出（chū）現以下問題：

1）攪拌葉片（piàn）和筒壁間隙過大，主機內殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現（xiàn）象，這些（xiē）問題（tí）都（dōu）會導（dǎo）致主機內的殘留混凝土量超標。排除方法：需要調整好攪拌葉片和筒壁之（zhī）間的距離，對出現損壞的葉片和襯葉及時換新。

2）攪拌（bàn）機械卸（xiè）料漏漿，在運行過程中，出料門沒（méi）有完全關閉，襯板的損（sǔn）壞造成攪拌機卸料門漏漿。排（pái）除方法：在相關機械設備開始運行前，相關人員應進（jìn）行嚴格的檢（jiǎn）查，及時調換襯板，避免出料門（mén）與筒體產生縫隙。

3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導致泥漿擠入，出現密封損壞現象。排除方（fāng）法：攪拌機軸端密封要仔細清理，對損壞的零件（jiàn）及時調換。在注入潤滑油前，應（yīng）擠出腔（qiāng）外泥（ní）漿和汙油（yóu）。

2.2 電器係統常見的機械（xiè）故障排除法

2.2.1 水、附加劑供（gòng）給（gěi）係統常見故障及排（pái）除方（fāng）法

水（shuǐ）和附加劑供給係（xì）統的常見故障及排（pái）除方法為：

1）泵不出水（shuǐ）或附加劑。如果泵內液體沒（méi）有裝滿，空氣在泵腔內流動，很容易造成泵（bèng）體堵塞和底（dǐ）閥無法打（dǎ）開（kāi）的（de）問題，嚴重時導致泵不出水或附加（jiā）劑的現象（xiàng）。排除方法（fǎ）：在泵內（nèi）注滿水，保證泵內沒有空氣，之後對底閥進行（háng）仔細檢查，除去堵塞物。

2）減少泵流量。出現這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉（yè）片輪部分纏繞物較多，造成電壓轉速偏低，密封圈過度磨損現象。排除方法：管道內和葉輪片上除（chú）去堵塞（sāi）物，適當調整閥（fá）門開關，提高泵的轉速（sù），及時更換磨損過度的密封圈。

3）泵漏水（shuǐ）或漏附加劑。密封圈出現過度磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝的（de）螺絲鬆動都會引起這樣問題（tí）。排除方法（fǎ）：及時更換密封（fēng）圈，在安裝過程（chéng）中注意細節問題，尤其是螺絲鬆動（dòng）問題。

2.2.2 氣路係統常見故障及排除方法

氣路（lù）係統（tǒng）常（cháng）見故障及排除（chú）方法為：

1）氣源（yuán）故障。若氣（qì）路係統（tǒng）壓力（lì）上升比較（jiào）緩慢（màn）或壓力無法調高，很容（róng）易導致減壓閥（fá）故障發生。排除方法：對一些陳舊的零件進行及時（shí）更換，更新調壓（yā）彈簧，之後（hòu）進行清洗。

2）由於油水分離出現故障以及油霧（wù）故障，會引起壓（yā）縮（suō）空氣處理組件故障。排除方法：對濾芯進行清（qīng）洗，主要把排汙器內的油汙和雜質清洗幹淨，更新調壓彈簧，之（zhī）後進行清洗。然後對進氣（qì）口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進行調節，避免出現堵（dǔ）塞現（xiàn）象，同時及時排（pái）除油杯底部的沉積水，及時更換密封圈。

2.2.3 氣動執行元（yuán）件故障

氣動執行（háng）元件出現（xiàn）問（wèn）題主要在於氣缸裝配不當或長期使（shǐ）用（yòng），氣動執行元件會發生內外泄露問題，也（yě）會出現輸（shū）出力不足、緩衝（chōng）效果不好、缸蓋損壞等現象。

排除法：在（zài）機械（xiè）設備運（yùn）行過程中，若出現氣缸內外泄露問題，應（yīng）對活塞杆進行適（shì）當的調整，保證活塞杆（gǎn）和缸筒之間的距離，定期檢查油霧器工作，及時更換磨（mó）損的密封圈和密封環。當氣缸（gāng）輸出力不足或動作不（bú）穩定時，要及時調整（zhěng）活塞（sāi）杆，檢查供氣管道（dào）有無堵塞現（xiàn）象。如果氣缸緩衝效果不好，應及（jí）時更換密封圈，調（diào）整損壞的螺絲釘。若氣（qì）缸活塞杆或缸蓋出現問題，要調整活塞杆和螺絲釘，對（duì）密封圈進行技術緩衝。

3　混凝（níng）土攪拌機機械部分的日常維護

3.1 攪拌機和配料係統的維護（hù）

傳（chuán）動（dòng）係統，設備在（zài）運行過程中，應按（àn）照規（guī）定把各傳動齒輪、減速箱（xiāng）及鏈條等潤?油加足，同（tóng）時（shí）要對（duì）設備（bèi）進行詳細的檢查，避免在運行過程中出現問題，影響工作效率。如（rú）果出現軸承漏油、發熱、製作片磨損（sǔn）現象，應及時更換。要（yào）保證油封結構長期穩定運行，軸承端密封應定時加油。對於（yú）攪拌係統，要保證機械設備的正常運行，應保證攪拌桶平穩地運（yùn）行，葉片等構件無鬆動現象。如果葉（yè）片（piàn）和攪拌（bàn）臂出現磨損現象，應及時調換，並對設備（bèi）中的殘餘混凝土進行及時清理（lǐ）。

3.2 水路和（hé）外加劑通路的維（wéi）護和保養

水（shuǐ）路的流通性會受很多因素的影響，尤其是水泵的（de）密封性，如果在機械的（de）運行過程中，沒有使用清潔的水源，不僅會影（yǐng）響計量，還會對水（shuǐ）路造成堵塞。因此（cǐ），相關人員應對攪拌站用水進行嚴格控製。采用時間繼電器對水進行計量的過程（chéng）中，水計量的精確性會受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運轉中，如果出現（xiàn）問題，應及時檢查和維修，避免影響施工，同時做好相關記錄（lù）。

3.3 氣路的維護與保養

對於（yú）空壓機，在運行（háng）過程中要保證油位在Z低線上，相關人員要對（duì）油位和潤滑油的質量進行定期檢（jiǎn）查（chá），並且要結合（hé）實際（jì）情況進行更換和添加。同時還要注意夏季應采用19號壓縮機油，冬季采用13號壓縮機油。空壓機應放置在平整幹淨的地方，工作環境不（bú）能潮濕，有塵（chén）土。對於儲氣筒的油水，應（yīng）保（bǎo）證每兩班放一次，保證安全閥（fá）的（de）靈敏性，同時定期檢查，約（yuē）3個（gè）月檢（jiǎn）查一次，消音器需要每工作（zuò）250h清洗一次。

4　結語

要提（tí）高混（hún）凝土攪拌站（zhàn）的工作（zuò）效（xiào）率和質量，應重視混凝土攪拌（bàn）站機械的常見故障，本（běn）文對HZS180型混凝土攪拌站（zhàn）在混凝土生產的過程中常見的機械故障和排（pái）除方法進行了研究，並且對混凝土攪（jiǎo）拌站機械部門的日常維護和保養策略進行分析，專（zhuān）業人員應全麵掌（zhǎng）握故障（zhàng）排除方法，提高（gāo）自身（shēn）的專業水平和綜合素養，從而降低（dī）混凝土攪拌站機械故障的發生率，有效提高混（hún）凝土攪拌站的機械設備養護水平，進而更好地促進混凝土攪拌站的長遠發展。

來源（yuán）：《工程建設（shè）與設計（jì）》2018年20期