立磨是一（yī）種理想的粉磨設備，適應性強，廣泛應（yīng）用於水（shuǐ）泥、電力、冶（yě）金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、烘幹、粉磨（mó）、分級輸送於一體，生產效率高，適應性強，能將塊狀、顆粒狀及粉狀原料研磨成所要求（qiú）的粉狀物料。

磨輥作為立磨的核心部（bù）件，其（qí）工作的可靠性是立磨運轉率的保（bǎo）證，而影（yǐng）響磨輥運轉率（lǜ）的因素（sù）Z為主要的是磨（mó）輥的輥套使用壽（shòu）命和磨輥軸承的可靠性。輥套使用壽命取決於（yú）輥套材質的選用，目前采用複合輥套形式（shì）居多（基體+堆焊），為了適應高磨蝕（shí）性（xìng）物料（liào）的粉（fěn）磨工況，保證生產的持續性和（hé）延長維護（hù）周期，陶瓷輥套也開始得到客戶的認可，應用越發廣泛；下文內容主要探討下如（rú）何確保磨輥軸承使用的可靠性這個方麵。

一般來說，根據磨輥（gǔn）軸承（chéng）的工作環境（jìng）、設計計算的工作（zuò）載荷數據，來確定軸承設計載荷和遊隙等參數，同時對軸承（chéng）的材質等影響壽命的因（yīn）素提出要求，這樣軸承的設（shè）計壽命就基本確定了，後續影響其使用壽命的因素主要有加工製造精度、安裝是（shì）否到位、密封形式是否可靠及潤滑條件等方麵。

這裏我們著重探討軸承的密封。立磨磨輥處於高粉塵的工作環境（jìng）中，密封（fēng）的（de）作用是一方麵防止被粉磨（mó）物料微粒進入軸承內部，另一方麵防止潤滑油泄（xiè）漏。

微粒進入軸承內部，擠入軸（zhóu）承工作表（biǎo）麵（miàn）之間，造成軸承（chéng）表麵持續（xù）的磨損，進一步造成軸承尺寸精（jīng）度喪失，導致軸承零件逐漸損壞，這就是我們常說的（de）軸承的磨損失效。

下麵我們從以下幾個（gè）方麵進行探討：

1.密封（fēng）件的設計

設計者從各（gè）自角度考慮，有的偏向於防止（zhǐ）潤油的泄漏（lòu），有的則偏向於防止粉（fěn）塵微粒進入軸承內部，下麵是幾種常見的設計形式：

圖（1）采用（yòng）三隻（zhī）油封進行密封，其中兩隻用於（yú）防止粉塵進入磨輥軸承內，造成（chéng）工作環境的惡（è）化，一隻用於防止潤滑油的（de）泄（xiè）露；圖（2）同樣采用（yòng）三隻油封進行密封，不同的（de）是一隻（zhī）防止粉塵侵入，兩（liǎng）隻防止（zhǐ）潤滑油的（de）泄露；圖（3）采用兩隻油（yóu）封進行密封（fēng），一隻防止粉塵侵入，另一隻防止潤滑油的泄露。

從上磨（mó）輥循環潤滑方（fāng）式看，設計時已經（jīng）考慮到工作狀態的油位是低於油封密（mì）封麵的，所以采用一道密封防止潤滑油的泄露足（zú）以滿足使用要求的（de）；而需要重點關注粉塵侵入磨（mó）輥軸承，我個人偏向於采用兩道油封密封防止粉塵進入（rù）磨（mó）輥軸承（chéng）腔的內部，從而造成軸（zhóu）承的磨損失效。

此外，設（shè）計時需要考慮增設潤滑脂注入（rù）口，對密封進行（háng）潤滑防止密封長時間的幹磨（mó）而影響密封件的使用壽命，導致密封失效。

2.密封件的結構形（xíng）式

2.1 常規的唇型密（mì）封

2.2 加強（qiáng）型的唇型密（mì）封

3.密封件的材質

密封件的骨架（jià）一般采（cǎi）用衝壓碳素（sù）鋼板製作而成。外露表麵進行防腐處理，防止腐蝕。

卡緊彈簧（huáng）采用冷拔鋼絲製作而成。

密封唇的常用材質：

丁腈橡膠（NBR）：耐（nài）油、耐熱（rè）、耐磨性（xìng）好，是一（yī）種通用的（de）密（mì）封唇材料，但不適用於（yú）磷酸酯係列液壓及含極性添加劑的齒輪油；允許的工作溫度為-40°C至+100°C。

氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐油、耐化學腐蝕性、耐熱、抗老化性和耐臭氧性更（gèng）強；允許的工作溫度為（wéi）-40°C至+150°C。用於高溫、高速的往複密封和旋轉（zhuǎn）密封。

矽橡膠（VMQ）：具有高耐熱性的特（tè）點，允許的工作溫度為-60°C至+200°C。矽橡膠會吸收潤滑劑，因此能夠Z大限度（dù）減小摩擦和磨（mó）損（sǔn）。矽橡膠密封件特別適用於溫度極低或極高的應（yīng）用場合以及軸承配（pèi）置的低摩擦密封；但對氧（yǎng）化油或極壓添（tiān）加劑的抵抗（kàng）力不強，應避免（miǎn）接觸磨蝕性的物質。矽橡膠製（zhì）成的密封唇不能發生幹運轉（zhuǎn）。

氟橡膠（FPM）：該（gāi）材（cái）料的耐磨性、耐熱性和耐化學性（xìng）極（jí）佳。同（tóng）時（shí），還具備（bèi）極佳的耐氣候（hòu）性，並且能（néng）夠抵（dǐ）抗紫外線和（hé）臭氧引起的老化現象，防氣體滲透性很好（hǎo）；允（yǔn）許的工作溫度為-20°C至+200°C。適用於所有的潤滑油、汽油、液壓油、合成油。

聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一種能夠與大（dà）量潤滑劑相兼容的熱塑性聚合物，其耐化學（xué）性遠遠優於任何其（qí）它的密封唇材料；PTFE的表麵平滑（huá）、防塵（chén）；采（cǎi）用PTFE密封唇的密封件能夠承受很高的表麵速（sù）度，同時還能延長使用壽命。這類密封件能夠承受幹運轉，隔離汙染物能力強（qiáng），因（yīn）此特別適用於汙染度（dù）高的應用場合。PTFE用於特（tè）殊應用的輔助（zhù）密封（fēng）或主密封唇。常規的工作溫度範圍為-70°C至+200°C，但（dàn）Z高可達250°C。

4.總結（jié）

我們根據（jù）?輥的工況從設（shè）計上（密（mì）封件的組合形式）、密封件的結構形式、密封件的材質等方（fāng）麵進行（háng）綜合考慮。個人建議設計上考慮采用兩道密（mì）封防塵，一道密封防止潤滑（huá）油泄（xiè）漏，材料考慮選用氟（fú）橡膠（jiāo），至於密封件的結構（gòu）形式需綜合（hé）考（kǎo）慮軸孔的加工精度等方麵因素（sù）。

（來源：水泥建材技術及信息介紹）