填料盤（pán）根（gēn）的裝配（pèi）
2013-01-30
一、填料密封裝置的拆卸
1、卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵（tiě）絲鉤取出（chū）填料及填料（liào）環（注意：鉤取填料時（shí）不得劃傷閥杆及（jí）填料函內（nèi）壁（bì））。
2、清洗壓蓋、填料環及填料函。填料裝置（zhì）的軸套（無軸套時則為軸、閥杆）磨損較大或出現（xiàn）溝痕時，應更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或（huò）閥杆的頸上加工後鑲（xiāng）套的方法處理。
3、填料壓蓋、填（tián）料擋套、填料環磨損過大時也應更換新零件。
二、填料的裝配
1、裝配填料操作時不（bú）得帶手套，手要清潔不得粘（zhān）有油（yóu）汙。
2、用專用刀具（jù）切（qiē）割填料，必須在清潔的木板或石棉板上進行。
3、切（qiē）填料時，切口應（yīng）整齊，無鬆散（sàn）的石棉頭，接口應成（chéng）30°~45°角。每一根（gēn）填料長度必（bì）須（xū）符合（hé）閥杆圓周長度，每一組填料長度必須保持一致。
4、每個填料圈必須單獨壓入填料函內（注意：填（tián）料壓入（rù）時切口必須吻合）。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯（cuò）開，一般情況下相鄰填料圈（quān）的接口（kǒu）應交錯120°。
5、填料圈壓入時注意保持平整（zhěng），不得變形、架空。
6、裝完填料以後，必須均勻地擰緊（jǐn）填料壓蓋兩（liǎng）側的螺栓，不得使壓（yā）蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免（miǎn）使填料完全喪失彈性，以後無法（fǎ）調整，而且還會增加軸套（tào）（或軸、閥杆）和填料的磨損和多消耗動（dòng）力。
7、填料壓蓋壓入填料函的深度（dù），一般為（wéi）一圈填料的高度，但不能（néng）小於5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應有一定的距離，以（yǐ）便可（kě）以將填料繼（jì）續（xù）壓緊。
8、在高溫高壓的設備（bèi）填料裝配完後，在運行過程中（zhōng），要進行熱緊，壓緊力度適中（zhōng）。
三、填料密封故障的原因分析及排除方（fāng）法
1、填料擠進軸（或閥杆）和擋圈（quān）或軸（或（huò）閥杆）和壓蓋之間的間隙時，多（duō）因為設計的間隙過大或偏心（xīn）。可（kě）通過減小間隙，檢查同軸度來解決。
2、填（tián）料外表麵被研傷，可能填料壓（yā）蓋外側泄漏時，是由於填料外（wài）徑太小。可通過檢（jiǎn）查填料函和填料尺寸來解決。
3、填料圈擠（jǐ）入鄰近的圈內，是因為填料圈切得過短。填料圈擠壓變形，架空。是因為填料圈切得過長。可通過更換正確尺寸的填料解決。
4、介質沿填料壓蓋泄漏，是（shì）因為填料裝配不當或擋圈又破損（sǔn）。首先應檢查（chá）擋圈的情況再重新安裝。
5、靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由於填料裝（zhuāng）配不當造成的。應仔（zǎi）細重新安裝。
6、沿軸（zhóu）（或閥杆）的軸（zhóu）向上有嚴（yán）重磨損或劃痕（hén），是因為潤滑失效或內部存在（zài）雜（zá）質。應（yīng）更換帶有潤滑（huá）劑的填料環，同時（shí）應仔細（xì）清洗填料函並注意（yì）填料裝配過程保持清潔衛生（shēng）。
7、泄漏過大，已無（wú）法調節。除了上述原因外，還要根據使用介質的溫度和壓力特別注意填料的（de）選型，填料材質的確（què）定。
