高速軸承潤滑脂的選（xuǎn）擇（zé）與應（yīng）用

軸承的轉速高會引起以下（xià）問題：

，由於轉帶高，摩擦（cā）生熱多，軸承溫（wēn）度就比較（jiào）高，潤滑脂的基礎（chǔ）油容易蒸發變（biàn）幹，氧化加劇，促進了潤滑（huá）脂（zhī）的變質（zhì）和軸承表麵的腐蝕。而且油膜變小，導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發生（shēng）。

第二，由於轉速高，軸承的離（lí）心力增大，潤滑脂容易（yì）從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內各（gè）種部件所附潤滑脂（zhī）的基（jī）礎油含量發生變化，若這種變化超過一定限度有可（kě）能（néng）引起潤滑不良。軸承若（ruò）處於良好的連（lián）轉狀（zhuàng）態會發出低低的嗚嗚或嗡（wēng）嗡聲音。若是發出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規則的聲音，經常表示（shì）軸承處於不良的連轉（zhuǎn）狀況。尖銳的（de）吱吱噪音可能是由於（yú）不適當的潤滑所造成的。不適當的軸承間隙也會（huì）造成金屬聲。軸承（chéng）外圈（quān）軌道上的凹痕會引起振動，並造成平（píng）順清脆的聲音。若是有間歇性的噪音，則表示（shì）滾動件可能受損。此聲音是發生在當受損表麵被輾壓過時，軸承（chéng）內若有汙染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產生不規則並且巨大的噪（zào）音。若是由於（yú）安裝時所造成的敲擊傷痕也會（huì）產生（shēng）噪音，此噪音（yīn）會隨著（zhe）軸承轉速的高低而不同。

為了潤滑脂適應高速軸承的特點，對潤滑脂性能（néng）要求如下（xià）：

（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。

（2）要求潤滑脂（zhī）的摩擦係數要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發熱。

（3）要求（qiú）潤滑豐脂有良（liáng）好的（de）膠體安定性。

（4）要求潤滑（huá）脂（zhī）的基礎油粘度係數 不能太大，粘度過大摩擦阻力也（yě）增大，容易引起發熱。

（5）要求潤滑脂有良（liáng）好機械安定性。

（6）要求潤滑脂（zhī）的中要機械雜質要少。因（yīn）為機械雜質會引起軸承（chéng）的（de）振動、噪聲增大（dà）麵影（yǐng）響軸承壽命。

1.潤滑脂的使（shǐ）用（yòng）溫度應至少低於其滴點20～30度，在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的油脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相（xiàng）似粘度小的油脂，如以合油（yóu）為基礎油的（de）油脂。

2.所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應在高轉速時（shí），要選用（yòng）低粘度基礎油製（zhì）成（chéng）的錐入度較大的潤滑脂；對（duì）於低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油製成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3.所選（xuǎn）潤滑（huá）脂應與其使用目的相適應對於潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條（tiáo）件和（hé）供脂方式等（děng）的不同而作具體選擇；對（duì）於保護用的脂，應能有效地保護金（jīn）屬免受腐蝕，如保護與海水水接（jiē）觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大（dà）的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘（zhān）度（dù）基礎油製成的脂。對於（yú）密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

（來源：網絡（luò））