淺析液力（lì）耦合器推力軸承的運行維護方法
2013-04-11
摘 要：本文通過（guò）對一次事故的分析，提出（chū）了液力耦合器推力軸承運行維護的方法和注意事項，供同行們參考。
關鍵詞；推力軸承；工作麵；油膜
0 引言
推力軸承是發電廠轉動機（jī）械廣泛使用的部件之一，在發電（diàn）廠日常的安全運行中（zhōng）肩負著重要的作用。維護好推力軸（zhóu）承，使其保持良好的狀態就具有重要的意義。廣東省茂名熱電廠＃5機組配置的兩台給水泵（沈陽水泵廠CHTC5/5SP-2型，現場編號為A泵、B泵）配套進口奧地利福伊（yī）特驅動技術有限公司R15K-551.1型液力耦合器。2003年4月中旬，給（gěi）水泵隨機組調試及試運行，至A泵耦合器＃4推力軸承磨損時，A泵（bèng）累計運行時間不足1000小時（shí）。本（běn）文就這一事故進行介紹，並對其進行相應的分（fèn）析研究。
1 事故（gù）經過（guò）
2003年9月（yuè）14日11時41分，＃5機滿負荷（200MW）運行中因A給水泵耦合器＃3推力軸承推力瓦工作麵及＃2徑向軸承測點溫度高（分別（bié）是98℃、95.35℃），保護（hù）動作（zuò）跳泵（保護動（dòng）作值95℃）鍋爐立（lì）即手動（dòng）MFT緊急（jí）停機（當時B給水泵因（yīn）耦合器主油泵主從傳動齒輪損環而退出備用（yòng））。
2 檢查情況（kuàng）
經過對A泵耦合（hé）器（qì）＃4推力（lì）軸承進行解（jiě）體（tǐ）檢查發現：
①推力（lì）間隙比安裝要求增大約0.08mm；
②工作麵（miàn）鎢金麵（miàn）有明顯（xiǎn）的磨（mó）損痕（hén）跡，油鍥基本被磨（mó）損的鎢金填（tián）平，磨損量約0.05mm；
③推力（lì）盤金屬麵有明顯的磨損痕跡，並有可見（jiàn）的麻點狀，磨損（sǔn）量約0.03mm。
經過廠家（jiā）技術代表測量軸徑圓周及端麵有關（guān）數（shù）據，分析認（rèn）為＃2支持軸承溫（wēn）度高是由（yóu）於＃3推（tuī）力軸瓦溫度高熱傳遞影響的（de）結果，＃2軸（zhóu）承（chéng）未有損壞跡象，完好正常（cháng）。
3 原（yuán）因分析
①耦合器轉子存在軸電壓，通過推力盤對推力（lì）瓦（接地）放電而產生電火花腐蝕，是推力軸承損壞的主要（yào）原因。
經檢查發現B泵耦合器主油泵傳動齒（chǐ）輪已經磨損失（shī）效（小齒輪特別嚴重，齒已磨平）。經測量，當時運行的A泵耦合器兩端電壓為（wéi）2V，確實存在較高的軸電壓，這是典型的電（diàn）火花腐蝕損壞；
②馬達轉子串動大（dà）。當機組在的負荷運轉時，轉子傳動值約（yuē）為2.5～3mm。從A泵投運以後耦合器＃3瓦（wǎ）溫的變化趨勢來看，其溫度是慢慢爬高的，根據資料記錄，8月26日為77℃左右（yòu），到9月13日升至83℃。當機組在低負荷工況下，馬達轉（zhuǎn）子向耦合器工作麵串動時，造成＃3軸（zhóu）瓦工作麵與推力（lì）盤間隙變小，可能（néng）因油膜變薄甚至油膜消失，造成幹磨（mó），同時也為電腐蝕創造了有利條件；
③油中帶水。9月（yuè）13日8時（shí）5分，運行人員發現給水泵軸承回油（yóu）鏡有水珠（zhū），即通知（zhī）化學人員化驗，油中含水量為（wéi）143mg/L，立即進行濾油。下午18時再次進行（háng）油質化驗，油中含水量上升至1002.4 mg/L，直（zhí）到9月14日11時，油中含水量才降至192.3 mg/L，後恢複正常。油中嚴（yán）重帶（dài）水，一方麵使軸瓦難以形成油膜或形（xíng）成的油膜剛度低，載荷能力差，易產（chǎn）生幹磨；另一方麵使得油電導率升高，也加劇了電火花腐蝕過程，大大加速了推力瓦、推力盤的損壞速度。
4 結論
根據上述分析，為避（bì）免類似事故再（zài）次發生，在運行維（wéi）護中應注意（yì）：
①電動機轉子蓮端加裝絕（jué）緣墊和接地碳刷；
②注意軸電位（wèi）的變化情況，經常跟蹤測量及檢查接軸碳刷的接（jiē）觸情況；
③防止油係統進水，加強化學監測；
④盡量使用絕緣聯軸器；
⑤盡量避免給水泵負荷在軸（zhóu）傳（chuán）動的轉速範圍內（nèi）運行；
⑥加強耦合器的震動、瓦（wǎ）溫的監測，發現異常及時（shí）研究處理。
